ZQ-6130和ZQ-6190钛基高分子合金耐高低温重防腐涂料

描述

钛基高分子合金耐高低温重防腐涂料是一种单组分烘干型和双组分固化型钛基高分子合金耐高低温防腐涂料产品，系由钛基高分子共聚物和石墨烯材料组成的一种新型高性能防腐涂料，专门为苛刻工况腐蚀环境开发研制的，在宝钢、宝武钢铁集团所属钢厂热轧生产线设备上和大庆石化户外氨水储罐管道上防腐涂装，获得了成功的应用。

型号类别

ZQ-6130为配套涂装底漆；ZQ-6190为配套涂装面漆。

推荐用途

推荐用于钢铁、冶金高温工况下的酸性腐蚀防护专用涂层材料：

1. 在恶劣高低温腐蚀环境下，采用复合涂层防护，有长效保护作用；
2. 推荐使用：冶炼厂热轧生产线高温环境和北方极寒气候条件下使用。

技术指标

ZQ-6130|6190钛基高分子合金耐高温涂料性能指标

检验项目	技 术 指 标
	ZQ-6130	ZQ-6190
颜色	灰色	黑色或灰色
光泽	有光或哑光	有光或哑光
质量固体份，%	≥70	≥65
粘度(涂-4)，s	≥80	≥80
附着力(拉开法)，MPa	≥15	≥15
硬度(铅笔法)，级	≥6H	≥6H
柔韧性，mm	≤1	≤1
耐高温性(400℃)，24h	试验前后，无变化
耐极寒性(-60℃)，24h	试验前后，无变化
耐磨性(500g/750r)*，g	≤试验前后，无失重
耐机械变形破坏试验	拉伸、展平、扭曲，涂层不破坏
耐盐雾性，5000h	不起泡，不脱落，不生锈，腐蚀1级
耐老化试验，5000h	不起泡，不开裂，不脱落，不生锈

干膜厚度

项目	ZQ-6130	ZQ-6190
湿膜厚度/道(µm)	=100	=100
干膜厚度/道(µm)	≥70	≥65
理论涂布率(m²/kg)	≥4	≥4

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO.8504进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO.8501-1∶200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准 ISO.8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(40~70µm，Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐用.ZQ-6130.底漆和ZQ-6190面漆配套。不具备烘干条件时，建议选用双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用.单组分涂料配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料∶稀料=10∶1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10∶1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层250±20µm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• 通风良好(室外或空气自然流通)；
• 70%的相对湿度；
• 底材温度：≥15℃；
• 常温固化：20℃/4h；
• 烘干时间：180℃/30min；200℃/20min；220℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮 MEK 检测(ASTMD.4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/罐；双组分涂料，A组为20kg/罐；B组为4kg/罐。