ZQ-5290 钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料

描述

ZQ-5290 钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料是一种双组份固化自干型钛基高分子合金涂料产品，涂料组分中添加有新型防锈颜料和石墨烯新材料，是专门为工业脱硫系统开发研制的替代玻璃鳞片胶泥的耐高温酸性腐蚀的特种涂料。产品分为ZQ-5290 面漆和ZQ-5290 底面合一漆，均为双组分包装涂料。

技术指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料性能指标

检验项目	技术指标
在容器中的状态	不分层，搅拌无沉淀，呈均匀状态
密度(g/mL)	1.26
闪点，℃	60
不挥发分含量，% ≥	70
粘度(涂-4杯),s ≥	80
细度，μm	30
干燥时间（25℃）	表干，h ≤2；实干，h 24
适用期，h ≤	4

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂层性能指标

检验项目	技术指标
漆膜颜色与外观	黑色或灰色，平整光滑，无针孔
光泽度(60°) ≥	30°
附着力(拉开法),MPa ≥	15
弯曲试验(mm) ≥	1
抗冲击性(cm) ≥	50
耐热性(80~300℃),24h	涂层完好，不失光，不开裂，不粉化
耐液体介质性(80℃),24h	不起泡，不脱落，不生锈，无变化
耐酸性盐雾(3%H₂SO4+5%NaCl)	2000h,漆膜完好，腐蚀≤1级

推荐用途

推荐用于工业高温酸性环境下的脱硫塔特殊涂层防护。

1. 在恶劣腐蚀环境下(如气流与砂砾混合的冲刷磨蚀),本品可采用单一涂层防护，也可与玻璃纤维布复合，做长效加强型防护涂层。
2. 涂层可长期在≤300℃高温酸性工况环境下服役。

典型涂布率

项目	技术要求	数值
湿膜厚度/道(μm)	=	100
干膜厚度/道(μm)	≥	70
理论涂布率(m²/kg)	≥	4

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

裸钢表面：清洁度-喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200);粗糙度-使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

混凝土表面：混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230(A/B) 底漆配套，建议选用ZQ-5290(A/B) 或|ZQ-5290(A/B) 底面合一漆组合配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于12h,前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆配比(质量):5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

稀释比：涂料：稀料=10:1(wt); 底面合一漆稀释比相同。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A组 为 20kg/ 罐；B组为4kg/ 罐；稀释剂15kg/ 桶。