ZQ-450G 聚硅氮烷耐高温涂料
ZQ-450G 聚硅氮烷耐高温涂料是一款双组份高硬度疏水疏油自清洁涂层。它通过改性聚硅氮烷树脂，赋予涂层卓越的韧性（耐180°弯折）、高硬度（5-7H）、强附着力（0级）和抗黄变性能。清漆耐温≥400℃，色漆耐温≥450℃。涂层疏水角105-110°，具有自清洁功能；介电强度高、表面绝缘，耐盐雾2000h以上。适用于不锈钢、玻璃、陶瓷、铝合金、钛合金、光伏玻璃等多种基材，可作为耐高温面漆与有机硅底漆配套使用。施工简便，可常温或150℃固化，理论涂布率6-8 m²/kg，为高温户外环境、电子电器、厨具、工业设备提供长效防护。
描述
ZQ-450G 聚硅氮烷耐高温涂料,高硬度疏水疏油自清洁涂层,产品为耐高温聚硅氮烷防护涂料，产品分底漆和面漆(双组份分装：A组为漆料，B组为固化剂)。改性后的聚硅氮烷表现出优异的韧性、硬度、附着力、抗黄变性能和疏水自清洁功能，可以耐180°弯折漆膜依然完好，同时附着力为0级。未加粉体的清漆可耐温400℃以上，加有功能性填料的色漆，可耐温450℃以上而不黄变。大大提高了聚硅氮烷的使用性能和使用范围。
适用基材
不锈钢、玻璃、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、微晶玻璃板、陶瓷、光伏玻璃板等材质均可。
备注：不同基材对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。
适用温度
适用于使用温度为常温下户外工况，调整硬度韧性好的树脂可以耐温550℃高温工况等。根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化，耐冷热冲击抗热震(备注：不同基材对应的产品会有所不同)。
施工工序
表面清理 → 除油除锈 →清洗吹净 → 涂料喷涂 → 固化检验。
工序说明
- 打毛处理：涂覆前对基材表面进行打磨或喷砂，除掉附着在被处理物表面的锈、灰尘、污垢等。打毛处理对涂层效果有较大影响，最佳Sa 2.5，最低St 3级无氧化皮(GB/T 30790.4-2014)，所以请充分注意。
- 清洗：用专用清洗剂或脱脂剂除掉残存在打毛表面的油污、灰尘等。
- 基材干燥：涂覆前，应确保基材表面干燥洁净。
- 涂料混合：本产品组份组分，A组份加入20~30%溶剂稀释，搅拌均匀，缓慢加入B组份，搅拌5分钟后均匀，用120目过滤备用。
- 涂料涂覆：实验室喷涂方式0口径喷枪外观及均匀性更佳，固化后涂层具有一定的疏水疏油性，因此不建议重复布涂。
主要特性
表1 ZQ-450G涂层性能
| 检测项目 | 性能指标 | 检测方法 |
| 胶水状态 | A/B双组分，A组漆料，B组固化剂 | – |
| 颜色及外观 | 无色透明或浅黄色液体 | GB/T 1721 |
| 固含量(120℃)，% | ＞50 | GB/T 1725 |
| 密度(g/mL) | 0.86±0.02 | GB/T 6750 |
| 疏水角(°) | 105~110 | GB/T 26490 |
| 铅笔硬度 | 5~7H | GB/T 6739 |
| 附着力(划格法)，级 | 0 | GB/T 9286 |
| 耐热性，℃ | ＞430 | GB/T 1735 |
| 介电强度(V/mm) | ≥105 | ASTM-D149 |
| 表面电阻率(Ω·m) | ≥10¹³ | GB/T 35856 |
| 耐盐雾性，2000h | 不起泡，不开裂，无锈蚀 | GB/T 10125 |
| 耐人工老化性，30d | 无锈蚀，无粉化，不开裂 | GB/T 1865 |
| A/B组分使用配比： | A组∶B组=1∶1.5(wt)，按最新版本 | – |
表2 施工基本参数
| 项 目 | 参 数 | 项 目 | 参 数 |
| 涂料固含量(%) | ≥50 | 挥发性 | 溶剂易挥发 |
| 理论涂布(m²/kg) | 6~8 | 固化温度(℃) | 常温；150 |
| 干膜厚度(µm) | 20~150 | 固化时间(h) | 12；0.5 |
| 可操作时限(h) | 1~2 | 短时耐最高温(℃) | 500 |
| 稀释剂 | 苯、脂、醚类等 | 长期使用温度(℃) | -30~430 |
| 闪点(℃) | ＜22(溶剂闪点) | 仓储温度(℃) | 0~30 |
注意事项
本产品为双组份固化产品，混合的涂料请在2小时内使用完毕。较长施工间时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。建议本涂料做面漆使用，与其它底漆(如有机硅)配套，一道喷涂完成，干膜厚度不超过100µm。
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