ZQ-5270 钛基高分子合金油井管专用涂料

描述

ZQ-5270 钛基高分子合金油井管专用涂料是一种单组分烘干型和双组分固化型钛基高分子合金油井管涂料，分为浅井和深井专用漆种，系由钛基高分子共聚物和石墨烯材料组成的一种新型高性能防腐涂料，专门为油气田采输井管开发研制的，在青海油田、长庆油田、胜利油田等企业的油井管涂层防护上获得了成功地应用，受到用户一致好评。

型号类别

ZQ-5270Q 浅层油井管涂料(1000~4000m); ZQ-5270S 深层油井管涂料(4000~6000m);ZQ-5270C 超深层油井管涂料(6000~10000m)。

推荐用途

推荐用于油气田采油井管专用涂层防护：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效保护油井管正常服役；
2. 推荐使用：ZQ-5270Q 适用于≤120℃浅层油井管的防护；ZQ-5270S 适用于≤200℃深层油井管的防护；ZQ-5270C 适用≤300℃超深层油井管的防护。

技术指标

ZQ-5270 系列钛基高分子合金油井管涂料性能指标

检验项目	技术指标	ZQ-5270Q	ZQ-5270S
颜色	–	深灰	黑色
光泽	–	有光	有光
质量固体份，% ≤	–	70	65
粘度(涂-4),s	–	80	80
附着力(拉开法),MPa	–	5	5
硬度(铅笔法),级 ≥	–	6H	6H
柔韧性，mm ≤	–	1	1
耐热性(设定温度),36h	–	≤120℃,不起泡开裂	≤250℃,不起泡开裂
耐磨性(500g/750r)*,g ≤	–	试验前后无质量变化	试验前后无质量变化
污垢系数(m²·℃/W)* ≤	–	0.008	0.008
接触角*,(°) ≥	–	–	–
高温高压120℃|180℃/70MPa	–	90	120
pH12.5NaOH/甲苯/煤油，24h	–	不变色，不起泡，不开裂，不脱落，不生锈	不变色，不起泡，不开裂，不脱落，不生锈
耐机械变形破坏试验	–	拉伸、展平、扭曲，涂层不破坏，附着力1级	拉伸、展平、扭曲，涂层不破坏，附着力1级
耐盐雾性，5000h	–	不起泡，不开裂，不脱落，不生锈，腐蚀1级	不起泡，不开裂，不脱落，不生锈，腐蚀1级
耐模拟土酸试验(180℃),24h	–	轻微变色，不起泡，不开裂，不脱落，不生锈	轻微变色，不起泡，不开裂，不脱落，不生锈

干膜厚度

湿膜厚度/道(μm)	干膜厚度/道(μm)	理论涂布率(m²/kg)
–	–	–

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

• 清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。
• 粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230 底漆配套。不具备烘干条件涂装时，建议选用ZQ-5230(A/B)|ZQ-5270(A/B )双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用ZQ-5270 单组分面漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料：稀料=10:1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层180±20μm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• *通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
• *底材温度： ≥25℃;
• *烘干温度：150~200℃;
• *烘干时间：150℃/30min;180℃/20min;200℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。