ZQ-5250 钛基高分子合金耐油导静电防腐面漆
ZQ-5250 是一种双组份常温固化钛基高分子合金耐油导静电防腐面漆，底面合一。它融合纳米有机钛聚合物与石墨烯导电剂，表面电阻10⁶~10⁹ Ω，可安全消除静电风险。涂层耐油、耐水、耐酸碱（90天无变化），耐盐雾≥2000小时，并可在≤200℃高温下用于渣油、重油贮罐。推荐用于石油贮罐内壁、输油管道、加热盘管及罐底等部位，理论涂布率5 m²/kg，干膜厚度≥95 μm/道，是油品储运设施安全防腐的理想选择。
描述
ZQ-5250 钛基高分子合金耐油导静电防腐面漆是一种双组份(A/B 型)常温固化钛基高分子合金涂料，体系由纳米有机钛聚合物、高分子合金树脂、石墨烯导电剂、涂料助剂和环保溶剂等组成的底面合一型体系的贮油罐内壁导静电防腐涂料。
推荐用途
推荐用于石油贮罐、输油管道内外防腐导静电涂层：
- 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效防护涂层保护；
- 原油贮罐浮顶、加热盘管罐底部位的防腐导静电涂层防护；
- 推荐使用于工况≤200℃高温渣油、重油贮罐的防腐涂层。
技术指标
| 检测项目 | 技术指标 | 检测标准 |
| 在容器中的状态 | 正常 | GB/T 3797-2005 |
| 质量固体份含量，% ≥ | 98 | GB/T1725-1979 |
| 干燥时间（25℃） | 表干，h ≤2；实干，h ≤24 | GB/T 1728-1979 |
| 漆膜颜色与外观 | 灰或黑色，漆膜平整 | GB/T 3797-2005 |
| 附着力，级 ≤ | 1 | GB/T 9286-1998 |
| 柔韧性，mm | 1 | GB/T1731-1993 |
| 耐冲击性，cm | 50 | GB/T1732-1993 |
| 耐水性，90d | 无变化 | GB/T1733-1988 |
| 耐酸性，90d | 无变化 | GB/T 9724-1988 |
| 耐碱性，90d | 无变化 | GB/T 9724-1988 |
| 耐油品性，90d | 无变化 | GB/T 9724-1988 |
| 表面电阻，Ω | 10⁶~⁹ | GB/T16906-1997 |
| 耐盐雾性，2000h | 腐蚀≤1级 | GB/T 1771-2007 |
| 干膜厚度(μm) | 100 | – |
| 湿膜厚度(μm) | 95 | – |
| 理论涂布率(m²/kg) | 5 | – |
理论涂布率
| 项目 | 技术要求 | 数值 |
| 湿膜厚度/道(μm) | = | 100 |
| 干膜厚度/道(μm) | ≥ | 95 |
| 理论涂布率(m²/kg) | ≥ | 5 |
表面处理
所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；裸钢表面：喷砂清理至Sa 2.5级 (ISO 8501-1:200);粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2 中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。
施工条件
底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。
本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能 影响后道涂层间的附着力。
施工参数
双组份固化型面漆质量配比：5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。
施工方式
使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。
喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到 规定的干膜厚度。
稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。稀释比：涂料：稀料 =10:1(wt); 底面合一漆稀释比一样。
涂料处置
使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h 内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。
贮存与运输
按HG/T 2458-1993规定执行。
包装规格
A 组：20kg/ 罐；B组：4kg/ 罐；
稀释剂：15kg/ 罐、180kg/桶。
评价
目前还没有评价