ZQ-5230 钛基高分子合金重防腐涂料底漆

描述

产品组成

ZQ-5230 钛基高分子合金重防腐涂料底漆由钛基高分子合金共聚物、特种树脂、防锈颜料、助剂等组成的单组分(热固型)和双组份(固化型)钛基高分子合金重防腐通用底漆。它是专门用于高 温酸性工况环境下的特种涂层材料，与专用型面漆配套，组成长效防护体系。

推荐用途

推荐用于高温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。

1. 恶劣高温腐蚀工况环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性防护；
2. 适用于石油、石化、煤化、热电、核电、冶金设备防腐蚀保护；
3. 涂层可长期在120~300℃的高温酸性腐蚀工况环境下服役。

物理特性

项目	热固型	固化型
颜色	深灰	深灰
光泽	半光	半光
闪点(闭杯)	≥80℃	≥80℃
耐水性	好	好
耐磨性	优异	优异
抗渗性	优异	优异
耐化学性	优异	优异
湿膜厚度/道	100μm	100μm
干膜厚度/道	≥68μm	≥62μm
理论涂布率	≥4m²/kg	≥4m²/kg

 

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。双组分产品复涂时，涂装间隔不少于24h, 前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂 层间的附着力；单组分烘干型产品复涂时，可采用“湿碰湿”涂装法。

施工方式

双组分底漆配比为：A组 ：B组 = 5 : 1(wt);   单组分底漆，可直接涂装。使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

推荐无气喷涂：使用高压无气喷涂机；建议施工前预涂小面积作试验，施工要求达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀 料=10:0.5~1(质量比)。稀释剂使用过多，涂层变薄，增加涂装道数。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用 完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

本品A组包装20kg/罐 ，B组包装5kg/罐；单组分底漆包装为20kg/罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准

检验项目	技术指标
在容器中的状态	搅拌后，呈均匀状态，施涂无障碍
质量固体份含量	≥65%
粘度(涂-4)	80s
细度	40μm
干燥时间表干	2h
实干(25℃)	≤24h
烘干(200℃),min	≤30
颜色与外观	深灰或黑色，漆膜正常无病态
硬度(铅笔法),级	≥6H
附着力(拉开法),MPa	≥15
柔韧性，mm	≥1
耐冲击性，cm	≥50
耐高温性(≤300℃),24h	不起泡、开裂，无腐蚀
耐油性(矿物油),200℃/24h	复合涂层试验，无变化
耐酸性(10%HCI),150℃/24h	复合涂层试验，无变化
耐碱性(10%NaOH),150℃/24h	复合涂层试验，无变化
耐磨性(1000g/750r),g	试验前后，无质量变化
耐盐雾性试验，5000h	不起泡，不开裂，腐蚀1级