ZQ-5210 纳米有机钛重防腐涂料底漆(盐化工)

描述

产品组成

本品是一种双组份(A/B 型)常温固化钛基高分子合金涂料，系由纳米有机钛聚 合物、高分子树脂、石墨烯、防锈颜料、助剂组成，是专门用于常温工况环境的 通用型防腐底漆，与中间漆或面漆组成配套体系，分为溶剂型和无溶剂型两种。
推荐用于常温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。

推荐用途

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性保护。
2. 涂层可长期在≤80℃酸碱盐化工环境、海洋环境下服役。
3. 适用于混凝土、钢结构等表面的长效涂层防护。

物理特性

项目	有溶剂型	无溶剂型
颜色	深灰	深灰
光泽	半光	有光
固体份	≥70%	≥98%
闪点(闭杯)	≥60℃	≥120℃
粘度(涂-4)	≥80s	≥100s
附着性(划格法)	0级	1级
柔韧性	1mm	1mm
耐水性	好	好
耐磨性	优异	优异
抗渗性	优异	优异
耐化学品性	优异	优异
湿膜厚度/道	100μm	100μm
干膜厚度/道	70μm	95μm
理论涂布率	4m²/kg	5m²/kg

表面处理

所有待涂装表面应当清洁、干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

裸钢表面：

清洁度喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。

粗糙度使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

其它表面：

混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工方式

1. 配比：底漆和中间漆为A 组 ：B组 = 5 : 1(wt)。使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。
2. 喷涂：使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的 干膜厚度。
3. 稀释剂：需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料： 稀料=10:0.5~1(质量比)。活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂层固化。

干燥时间

表干：25℃,2h; 硬干：25℃,24h; 实干：25℃,7d(完全固化)。

注：

1. 涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。
2. 在施工前，应确保底材表面无其它污染物。

配套推荐

普通级防腐涂装，建议涂装3道，干膜厚度≥250 μm;  重防腐涂装，建议涂装 4道以上，干膜厚度≥400 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完 毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

本品A组包装20kg/罐 ，B组包装4kg/罐；中间漆包装同底漆。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。