项目背景与腐蚀工况

项目概况：

• 加氢裂化装置列管式换热器8台
• 催化重整装置列管式换热器6台
• 延迟焦化装置催化罐4台

主要腐蚀类型：

• 化学腐蚀（H₂S、Cl⁻、有机酸、铵盐垢下腐蚀、高温硫腐蚀）；
• 冲刷腐蚀（催化剂颗粒、介质高速流动）；
• 电化学腐蚀（异种金属焊缝、缝隙腐蚀）；
• 高温高压环境（180~260℃，最高压力3.5MPa）。

传统涂料易出现脆化、脱落、导热下降等问题，无法满足生产需求。

涂料选型与核心优势

针对设备特性，公司选用ZQ-5260钛基石墨烯高分子合金换热器专用涂料（催化罐同步配套使用）。

核心优势：

• 优异耐腐蚀性：纳米有机钛聚合物+石墨烯双重防护，耐H₂S、Cl⁻、有机酸等强腐蚀介质，远超特氟龙水平；
• 导热性能突出：导热系数≥260W/m·K，几乎不影响换热器热交换效率；
• 耐高温：长期耐受≤350℃，高温下不脆化、不脱落；
• 抗冲刷与高附着力：硬度高、韧性好，抗介质冲刷，附着力强；
• 附加功能：导静电、抗杂闪电流、不沾污、易清洁。

施工实施要点

1. 基材处理：喷砂除锈至Sa2级，彻底清除锈蚀、油污、结垢；
2. 换热器涂装：底面漆配套，总干膜厚度120μm（冲刷严重部位加厚）；
3. 催化罐涂装：底漆2道+面漆3道+厚涂耐磨层，总干膜厚度≥800μm；
4. 施工方式：高压喷涂+滚涂结合，严格控制温湿度；
5. 质量验收：涂料厚度、附着力、外观全面检测，确保无盲区。

应用效果与效益

经过四年连续运行：

• 所有设备涂料完好，无锈蚀、无点蚀、无脱落、无泄漏；
• 换热效率未下降，催化罐内壁光滑无明显磨损；
• 彻底消除腐蚀盲区，设备运行稳定性大幅提升；
• 预计使用寿命5~7年，显著降低维修频率和停机损失，每年节约运维成本数百万元。

用户评价：ZQ-5260钛基石墨烯涂料在石化高温高压复杂腐蚀环境下表现稳定可靠，是列管式换热器和催化罐防腐的优选材料。

案例总结

本次某石化总厂换热器及催化罐防腐改造项目，充分验证了ZQ-5260钛基石墨烯高分子合金涂料在石化领域的优越性。该涂料以其卓越的耐蚀性、导热性、耐高温和抗冲刷性能，成功解决了传统防腐难题，为石化企业关键设备长周期安全运行提供了高效解决方案。

陕西至强重防材料技术有限公司专注钛基石墨烯高端防腐涂料研发与应用，助力石化行业设备防腐技术升级。

油田腐蚀工况背景

该油田主力区块目的层埋深普遍超过4000米，部分超深井（如昆2-2井）埋深超过7000米，地层温度高达200℃以上。同时，地层水矿化度极高，氯离子浓度达3×10⁴mg/L，并伴随较高分压的CO₂（0.5-1.2MPa）和H₂S（500-1500mg/m³），形成强酸性腐蚀环境。

传统防腐措施难以满足需求：常规涂料耐温性能不足、附着力差，在下管与固井过程中易破损；缓蚀剂时效短、成本高；阴极保护在高电阻率地层中效果不均，导致油井管腐蚀速率高达0.2-0.5mm/年，频繁引发点蚀、应力腐蚀开裂和管柱失效。

公司及核心技术简介

陕西至强重防材料技术有限公司位于西安阎良国家航空高技术产业基地，专注于高端重防腐材料的研发、生产与工程应用。公司依托自主“钛基高分子合金聚合物”核心专利技术，成功开发出适应极端环境的系列防腐涂料产品。

其中，ZQ-5270系列钛基高分子合金油井管涂料专为油气田采输井管设计，由钛基高分子共聚物与石墨烯等功能材料复合而成，分为浅井、深井、超深井专用型号，具有优异的耐高温、耐强腐蚀、耐磨损性能。

应用产品选型与技术优势

针对该油田工况，公司选用ZQ-5270S深层油井管涂料（适用4000-6000m，耐温≤250℃）和ZQ-5270C超深层油井管涂料（适用6000-10000m）。

核心技术优势：

• 耐温性能优异，可长期耐受250℃高温环境；
• 耐蚀性强，有效抵抗高Cl⁻、CO₂、H₂S及酸化残酸的复合腐蚀；
• 附着力≥5MPa，抗冲击、抗摩擦性能突出，下入过程涂料无破损；
• 石墨烯改性赋予涂料优异耐磨性和抗结垢性能；
• 防护寿命为常规涂料的3-5倍，显著降低修井频率。

现场应用实施

应用区块： 西部某油田花土沟区块，覆盖4200-7200m深层及超深井。

施工流程：

1. 油管内壁喷砂除锈至Sa2.5级，确保表面清洁干燥；
2. 采用专用内喷涂设备均匀涂覆ZQ-5270系列涂料，控制干膜厚度80-120μm；
3. 通过烘干或常温固化工艺使涂料完全交联；
4. 逐根进行厚度测量、附着力测试、电火花检漏等严格质检。

应用效果与用户评价

现场跟踪结果显示：自涂装以来，应用涂料的油井管在昆2-2井等超深井中运行稳定，完井及生产期间涂料完好无损，有效保障了井筒安全。

西部某油田相关部门评价：“陕西至强的钛基高分子合金涂料成功破解了西部高原深井、超深井的腐蚀难题，产品性能稳定、防护效果突出，是复杂工况下油井管防腐的优选方案。”

应用总结

陕西至强重防材料技术有限公司的钛基高分子合金油井管涂料，以其卓越的耐高温、耐强腐蚀和施工可靠性，在西部某油田超深井防腐项目中取得显著成效。该案例不仅大幅延长了油井管使用寿命、降低了生产成本，更为国内类似高温高压、高含硫、高矿化度复杂油气田提供了高效、长效的防腐技术典范。

陕西至强重防 — 专注高端钛基防腐材料，助力油气田安全高效开发。（如需技术方案、产品参数或合作咨询，欢迎联系陕西至强重防材料技术有限公司。）

该150m烟囱投入使用仅两年，由于原设计未考虑防腐措施，内壁在高温酸性烟气（含H₂S、SO₂、Cl⁻等）长期作用下出现严重腐蚀，混凝土开裂、砖缝砂浆脱落，腐蚀介质甚至渗透至外壁。若不及时处理，将严重威胁烟囱结构安全和企业生产。本项目采用钛基高分子合金重防腐涂料体系，有效替代了传统环氧和易燃的乙烯基酯玻璃鳞片方案，实现了长效防护。

一、项目背景与腐蚀工况

煤化工烟囱长期排放经脱硫脱硝后的烟气，内壁面临高温、高湿、强酸性腐蚀环境。传统第一代环氧酚醛、环氧呋喃涂料易开裂脱落；第二代乙烯基酯玻璃鳞片涂料虽耐蚀性较好，但存在严重火灾隐患（曾引发多起爆燃事故）。本次项目选用新一代钛基高分子合金涂料，耐高温酸性腐蚀性能突出，已在煤化工、电力等行业验证多年，效果显著。

二、防腐涂料设计方案

涂料配套体系（总干膜厚度2300μm）：

注：耗料量已包含固化剂，稀释剂用量5~10%。

三、施工工艺流程

1. 底材处理：彻底清除疏松、破损混凝土及砂浆，修复找平，确保基材坚硬、清洁；
2. 底漆2道：T52-30D底漆，分两次涂刷，每道实干24小时（20℃）；
3. 胶泥1道：T52-94N厚浆型胶泥，采用刮涂或喷涂，确保致密无气泡；
4. 面漆2道：T52-90M面漆，涂料均匀、光滑；
5. 施工环境：温度5~35℃，相对湿度＜85%。

四、质量控制与验收标准

• 外观：平整、光滑、无气泡、漏涂、脱皮；
• 厚度：最薄点≥2300μm，采用分区抽检（顶、壁、面）；
• 漏点检查：≤1个/m²；
• 粘结力：V型切口挑剥试验合格；
• 验收规范：HGJ 229-91、《工业建筑防腐蚀设计规范》等。

项目还设置钢板挂片同步涂装，用于长期跟踪监测涂料性能。

五、应用效果与价值

项目完工后，烟囱内壁涂料完整致密，无脱落、无开裂，成功阻挡酸性烟气进一步腐蚀。与传统方案相比，钛基高分子合金涂料具有以下显著优势：

• 耐高温酸性腐蚀性能优异，无火灾隐患；
• 使用寿命≥8年，大幅减少维修频率；
• 施工安全、环保，符合国家环保与安全生产要求。

本案例为煤化工100-200m烟囱内壁防腐维修提供了成熟、可复制的解决方案，解决了行业脱硫脱硝后烟囱腐蚀的“卡脖子”难题，具有较高的推广价值。

陕西至强重防材料技术有限公司专注钛基高分子合金及石墨烯重防腐涂料研发与应用，致力于为煤化工、电力、冶金等行业提供高温酸性环境下的长效防腐技术支持。