中原某盐化工企业卤化车间长期处于高浓度卤碱介质及酸性气体环境中，地坪、墙面等混凝土结构及钢结构、加药间金属设施腐蚀严重，传统防腐方案难以满足需求。该项目总防腐面积约5300㎡，采用陕西至强ZQ系列钛基石墨烯纳米重防腐涂料构建差异化重防腐涂料体系，经过科学设计与施工，实现了地坪耐磨抗渗、墙面耐气相腐蚀的全方位防护。

项目概况与腐蚀工况

项目规模：

• 车间地坪防腐面积：2800㎡
• 内墙防腐面积：1600㎡
• 钢结构防腐面积：520㎡
• 加药间金属容器内防腐面积：380㎡
• 总面积：5300㎡

主要腐蚀介质：高浓度氯离子（Cl⁻）、硫酸根（SO₄²⁻）、氟离子（F⁻）、溴离子（Br⁻）等卤碱介质，兼具化学腐蚀、电化学腐蚀和渗透腐蚀。

腐蚀表现：

• 地坪：大面积粉化、起砂、裂缝、空鼓、剥落；
• 墙面：1.5米以下区域涂料大面积脱落、粉化，钢筋锈蚀风险高；
• 钢结构及金属容器：锈蚀、点蚀、泄漏隐患。

涂料体系设计方案

本方案采用钛基石墨烯纳米重防腐涂料，针对不同基材和腐蚀程度设计差异化体系：

1. 卤化车间地坪重防腐体系（总干膜厚度≥2260μm）

2. 卤化车间内墙重防腐体系（总干膜厚度≥600μm）

3. 配套体系：

• 钢结构：ZQ-5210 + ZQ-5220，总干膜220μm
• 加药间金属容器：ZQ-5210 + ZQ-5340 + ZQ-5220，总干膜620μm

核心技术优势

• 超强耐卤碱腐蚀：纳米有机钛聚合物+石墨烯协同，耐化学腐蚀性能超越特氟龙，有效阻挡Cl⁻渗透；
• 长效防护：使用寿命≥5年，大幅降低运维成本；
• 多功能兼顾：地坪高耐磨、抗冲击；墙面抗气相腐蚀、易清洁；
• 施工便捷：附着力强、固化快，适用于复杂工况现场施工。

预期效果

项目完成后，车间地坪与墙面将实现：

• 无粉化、无剥落、无锈蚀；
• 表面光滑易清洁，满足生产卫生要求；
• 彻底消除腐蚀隐患，保障安全生产；
• 显著延长设施使用寿命，降低企业综合运维成本。

方案总结

本次中原某盐化工企业卤化车间地坪与墙面重防腐项目，充分验证了钛基石墨烯纳米重防腐涂料在高氯离子、强卤碱腐蚀环境下的卓越性能。该方案针对性强、体系完善、技术成熟，为中原及全国同类盐化工、氯碱企业卤化车间防腐改造提供了可复制、可推广的完整解决方案。

陕西至强重防材料技术有限公司专注钛基石墨烯高端重防腐涂料研发与应用，致力于为盐化工等高腐蚀行业提供长效防护技术支持。

该煤气柜已运行6年，长期储存高炉煤气和焦炉煤气，内壁常年接触含H₂S、SO₂、CO₂、Cl⁻等酸性冷凝水，外壁受沿海高盐雾、强紫外线及工业大气侵蚀，传统涂料出现大面积脱落、粉化、点蚀。该项目采用无溶剂纳米有机钛重防腐涂料 + 钛基厚浆中间漆 + 聚天门冬氨酸酯面漆复合体系，严格按照国家及行业标准施工，防腐效果优异。

项目工况与防护难点

• 内壁环境：潮湿煤气 + 酸性冷凝水（H₂S、SO₂、Cl⁻等），易发生化学腐蚀和阴极剥离；
• 外壁环境：海洋大气 + 盐雾 + 酸雨 + 强紫外线，漆膜易粉化、开裂；
• 防护要求：长效防腐（≥8年）、耐化学介质、耐候性强、附着力高。

防腐涂料设计方案

根据内外壁不同腐蚀环境，采用差异化配套体系：

内壁涂料体系（总干膜厚度300μm）

外壁涂料体系（总干膜厚度240μm）

表面处理标准：

• 内壁：Sa 2级（喷砂彻底除锈）
• 外壁：St 2级（动力工具彻底除锈）

施工工艺要点

1. 表面处理：严格按时限（4小时内涂底漆）防止返锈；
2. 涂装方式：高压无气喷涂为主，焊缝、转角、节点重点预涂；
3. 间隔控制：每道涂料间隔不超过48小时，超期需打磨；
4. 质量检测：湿膜/干膜厚度、附着力、外观、漏涂点全面检验；
5. 安全措施：高空作业、防火防爆、通风严格管控。

应用效果与效益

项目完工后经1年多运行验证：

• 煤气柜内外壁涂料完整，无脱落、无锈蚀、无气泡；
• 有效抵御酸性煤气、盐雾、酸雨等复合腐蚀；
• 使用寿命预计≥8年，显著延长维修周期，降低运维成本；
• 保障煤气稳定储存与供应，避免泄漏安全隐患。

与传统方案相比，本项目采用的钛基石墨烯改性纳米有机钛重防腐涂料体系，具有更优异的附着力、耐化学介质性和耐候性，是沿海钢铁厂煤气柜防腐的优选方案。

案例总结

本次沿海钢铁厂煤气柜内外壁防腐改造项目，充分验证了钛基石墨烯重防腐涂料在冶金行业复杂腐蚀环境下的卓越性能。该方案设计科学、施工规范、效果长效，为同类型湿式煤气柜防腐提供了宝贵的工程实践参考。

陕西至强重防材料技术有限公司专注高端钛基石墨烯纳米重防腐涂料研发与应用，致力于为钢铁、电力、石化等行业提供长效防腐技术解决方案。