该煤气柜已运行6年，长期储存高炉煤气和焦炉煤气，内壁常年接触含H₂S、SO₂、CO₂、Cl⁻等酸性冷凝水，外壁受沿海高盐雾、强紫外线及工业大气侵蚀，传统涂料出现大面积脱落、粉化、点蚀。该项目采用无溶剂纳米有机钛重防腐涂料 + 钛基厚浆中间漆 + 聚天门冬氨酸酯面漆复合体系，严格按照国家及行业标准施工，防腐效果优异。

项目工况与防护难点

• 内壁环境：潮湿煤气 + 酸性冷凝水（H₂S、SO₂、Cl⁻等），易发生化学腐蚀和阴极剥离；
• 外壁环境：海洋大气 + 盐雾 + 酸雨 + 强紫外线，漆膜易粉化、开裂；
• 防护要求：长效防腐（≥8年）、耐化学介质、耐候性强、附着力高。

防腐涂料设计方案

根据内外壁不同腐蚀环境，采用差异化配套体系：

内壁涂料体系（总干膜厚度300μm）

外壁涂料体系（总干膜厚度240μm）

表面处理标准：

• 内壁：Sa 2级（喷砂彻底除锈）
• 外壁：St 2级（动力工具彻底除锈）

施工工艺要点

1. 表面处理：严格按时限（4小时内涂底漆）防止返锈；
2. 涂装方式：高压无气喷涂为主，焊缝、转角、节点重点预涂；
3. 间隔控制：每道涂料间隔不超过48小时，超期需打磨；
4. 质量检测：湿膜/干膜厚度、附着力、外观、漏涂点全面检验；
5. 安全措施：高空作业、防火防爆、通风严格管控。

应用效果与效益

项目完工后经1年多运行验证：

• 煤气柜内外壁涂料完整，无脱落、无锈蚀、无气泡；
• 有效抵御酸性煤气、盐雾、酸雨等复合腐蚀；
• 使用寿命预计≥8年，显著延长维修周期，降低运维成本；
• 保障煤气稳定储存与供应，避免泄漏安全隐患。

与传统方案相比，本项目采用的钛基石墨烯改性纳米有机钛重防腐涂料体系，具有更优异的附着力、耐化学介质性和耐候性，是沿海钢铁厂煤气柜防腐的优选方案。

案例总结

本次沿海钢铁厂煤气柜内外壁防腐改造项目，充分验证了钛基石墨烯重防腐涂料在冶金行业复杂腐蚀环境下的卓越性能。该方案设计科学、施工规范、效果长效，为同类型湿式煤气柜防腐提供了宝贵的工程实践参考。

陕西至强重防材料技术有限公司专注高端钛基石墨烯纳米重防腐涂料研发与应用，致力于为钢铁、电力、石化等行业提供长效防腐技术解决方案。