据行业统计，修复海上风电机组防腐涂装的现场成本高达车间生产成本的50倍 。现行国家标准《沿海及海上风电机组防腐技术规范》（GB/T 33423-2016）中沿用数十年的传统环氧及聚氨酯涂料，在实际应用中极易发生严重粉化、老化和性能退化 。即使涂层厚度高达600~1000微米，面对20年以上的服役设计要求，传统技术方案依然心有余而力不足 。

要实现深海风电25年以上的免维修服役，必须跳出传统材料框框 。陕西至强紧跟前沿科技，构建出全新一代“钛基石墨烯重防腐涂层新材料体系” ，以原创性专利技术集成，彻底颠覆传统防腐涂层设计 。

核心技术：石墨烯改性钛基纳米涂料的性能飞跃

本项目核心产品钛基石墨烯重防腐涂料，由纳米有机钛聚合物（主成膜物）、辅助成膜树脂、石墨烯分散浆料及活性稀释剂等组成 。通过国家涂料质量检验中心等第三方权威机构检测，其物理机械性能及耐候防腐指标呈现出对传统材料的“断代式”超越 ：

• 超强附着力：冷涂锌及重防腐底漆附着力达 10~20 MPa，远超传统冷涂锌（3 MPa）及环氧富锌漆（5 MPa） 。
• 极致耐磨与高硬度：重防腐面漆耐磨性 $\le$ 20 mg（传统聚氨酯漆为 100 mg），铅笔硬度高达 $\ge$ 6H（传统仅为 F） 。
• 非凡的耐盐雾与耐老化性：底漆耐盐雾试验、面漆人工加速老化试验第三方检测均超过 5000 小时（内部自检更是突破 10000 小时），而传统环氧底漆耐盐雾仅 $\le$ 720 小时 。
• 绿色环保：有害物质排放（VOC）与有害重金属含量大幅优于GB 30981国家标准，无有害金属检出，全面保障绿色施工与职业健康 。

方案对比：更薄的厚度，更持久的守护

陕西至强设计的新型防护涂层体系，针对风电机组不同的服役工况（海洋大气区、浪溅潮差区、海水全浸区等）进行了科学配套，实现了大幅度的减薄、降本、提效 ：

四、 应用流程：严苛的标准铸就军工级品质

为确保新型涂层体系达到25年以上免维修的极致寿命 ，陕西至强制定了全生命周期的标准化应用流程：

1. 工厂车间规范涂装

• 表面处理：构件锐边R $\ge$ 2mm打磨，全面喷砂除锈须达到 GB/T 8923.1 Sa 2.5级，粗糙度精控在 40~70 $\mu$m 。
• 温湿度控制：严格在气温 >5℃、相对湿度 <80%、钢板表面温度高于露点3℃的环境下施涂 。
• 双组分精细配制：涂料熟化10~15分钟并静置排气，混合料使用100目滤网过滤，配料控制在0.5小时内用完，严防固化浪费 。

2. 现场修补与全检质量验收

• 针对运输、吊装等造成的局部破损及焊缝区域，使用动力工具处理至St3或SP11级别，完好边口磨出平滑过渡层进行原漆补涂 。
• 采用拉开法测试漆膜附着力 ；对飞溅区、潮差区及全浸区进行100%漏涂点电火花检测，确保零针孔缺陷 。

3. 长效全周期保养维护

• 工程实施初期2年内，每半年进行一次全面检测；2年后每年检测一次，10年后根据防腐系统运行情况增加频次，建立完整的图表档案与修补计划，为风场资产保驾护航 。

科技兴国，绿色风电的至强力量

新材料、新技术、新工艺的全面推广，是推动先进制造业产品更新换代的核心动力 。陕西至强“钛基石墨烯重防腐涂层体系”在海上风电领域的成功构建与应用，不仅大幅降低了深海风电的综合运维成本，更以优异的低碳环保表现，深度践行了国家科技强国与双碳战略 。

我们致力于用科技的力量对抗海洋的侵蚀，为每一座风机穿上翱翔深海的“坚固铠甲”！

业务咨询与技术支持

欢迎广大海上风电业主、塔筒制造企业及工程EPC单位联系陕西至强，获取定制化重防腐涂装系统解决方案。