油田腐蚀工况背景

该油田主力区块目的层埋深普遍超过4000米，部分超深井（如昆2-2井）埋深超过7000米，地层温度高达200℃以上。同时，地层水矿化度极高，氯离子浓度达3×10⁴mg/L，并伴随较高分压的CO₂（0.5-1.2MPa）和H₂S（500-1500mg/m³），形成强酸性腐蚀环境。

传统防腐措施难以满足需求：常规涂料耐温性能不足、附着力差，在下管与固井过程中易破损；缓蚀剂时效短、成本高；阴极保护在高电阻率地层中效果不均，导致油井管腐蚀速率高达0.2-0.5mm/年，频繁引发点蚀、应力腐蚀开裂和管柱失效。

公司及核心技术简介

陕西至强重防材料技术有限公司位于西安阎良国家航空高技术产业基地，专注于高端重防腐材料的研发、生产与工程应用。公司依托自主“钛基高分子合金聚合物”核心专利技术，成功开发出适应极端环境的系列防腐涂料产品。

其中，ZQ-5270系列钛基高分子合金油井管涂料专为油气田采输井管设计，由钛基高分子共聚物与石墨烯等功能材料复合而成，分为浅井、深井、超深井专用型号，具有优异的耐高温、耐强腐蚀、耐磨损性能。

应用产品选型与技术优势

针对该油田工况，公司选用ZQ-5270S深层油井管涂料（适用4000-6000m，耐温≤250℃）和ZQ-5270C超深层油井管涂料（适用6000-10000m）。

核心技术优势：

• 耐温性能优异，可长期耐受250℃高温环境；
• 耐蚀性强，有效抵抗高Cl⁻、CO₂、H₂S及酸化残酸的复合腐蚀；
• 附着力≥5MPa，抗冲击、抗摩擦性能突出，下入过程涂料无破损；
• 石墨烯改性赋予涂料优异耐磨性和抗结垢性能；
• 防护寿命为常规涂料的3-5倍，显著降低修井频率。

现场应用实施

应用区块： 西部某油田花土沟区块，覆盖4200-7200m深层及超深井。

施工流程：

1. 油管内壁喷砂除锈至Sa2.5级，确保表面清洁干燥；
2. 采用专用内喷涂设备均匀涂覆ZQ-5270系列涂料，控制干膜厚度80-120μm；
3. 通过烘干或常温固化工艺使涂料完全交联；
4. 逐根进行厚度测量、附着力测试、电火花检漏等严格质检。

应用效果与用户评价

现场跟踪结果显示：自涂装以来，应用涂料的油井管在昆2-2井等超深井中运行稳定，完井及生产期间涂料完好无损，有效保障了井筒安全。

西部某油田相关部门评价：“陕西至强的钛基高分子合金涂料成功破解了西部高原深井、超深井的腐蚀难题，产品性能稳定、防护效果突出，是复杂工况下油井管防腐的优选方案。”

应用总结

陕西至强重防材料技术有限公司的钛基高分子合金油井管涂料，以其卓越的耐高温、耐强腐蚀和施工可靠性，在西部某油田超深井防腐项目中取得显著成效。该案例不仅大幅延长了油井管使用寿命、降低了生产成本，更为国内类似高温高压、高含硫、高矿化度复杂油气田提供了高效、长效的防腐技术典范。

陕西至强重防 — 专注高端钛基防腐材料，助力油气田安全高效开发。（如需技术方案、产品参数或合作咨询，欢迎联系陕西至强重防材料技术有限公司。）