东部沿海某电厂地处海洋性气候区域，其2号机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫吸收塔、烟道等设备长期暴露在高盐雾、高湿度、酸性浆液及130-200℃高温烟气的严苛环境中，传统防腐涂料易出现脆化、起层、脱落，导致设备腐蚀穿孔、频繁维修，运维成本居高不下。

项目背景与腐蚀工况

该电厂脱硫系统面临以下主要腐蚀威胁：

• 海洋盐雾中高浓度氯离子引起的电化学腐蚀；
• 脱硫浆液中硫酸、亚硫酸等强酸碱介质的化学腐蚀；
• 高温烟气露点腐蚀及浆液颗粒冲刷形成的磨损+腐蚀协同破坏。

传统乙烯基玻璃鳞片、环氧呋喃等涂料难以长期承受此类复合腐蚀，最终选择石墨烯改性钛基纳米涂料进行整体防腐改造。

项目概况

• 项目名称：东部沿海某电厂2号机组脱硫节能提效优化改造EPC项目（防腐专项）
• 防腐面积：总计4070㎡
• 主要防腐部位：
• 脱硫吸收塔（底板、浸液区、喷淋区、支撑梁）2310㎡
• 入口/出口烟道及支撑杆1220㎡
• 联络烟道及支撑杆540㎡

涂料选型与核心优势

本次项目采用三种石墨烯改性钛基纳米涂料配套体系：

1. 石墨烯钛基纳米防腐涂料 —— 主防腐层，优异耐盐雾、耐酸碱性能；
2. T52-94石墨烯钛基纳米焊缝专用涂料 —— 针对焊缝、接头等易腐蚀盲区；
3. T52-96石墨烯钛基纳米厚涂型耐磨涂料 —— 用于浸液区、喷淋区等高磨损部位。

核心优势：

• 优异耐盐雾与耐酸碱性能，适应海边高氯离子环境；
• 石墨烯增强涂料硬度与韧性，抗高温浆液冲刷磨损；
• 附着力强、柔韧性好，不易脆化、起层；
• 使用寿命远高于传统涂料，显著降低后期维护成本。

施工工艺要点

1. 基材处理：采用2-3mm砂喷砂除锈至Sa2级，彻底清除盐渍、锈蚀和氧化皮；
2. 涂装方案：

• 吸收塔高腐蚀区（浸液区、喷淋区）：总干膜厚度≥1000μm（多道复合）；
• 烟道及一般区域：总干膜厚度≥500μm；

1. 施工方式：滚涂+高压无气喷涂结合，焊缝、拐角处重点预涂；
2. 质量控制：严格检测涂料厚度、附着力及外观，缺陷处及时修补。

应用效果与效益

改造完成后，经过长期运行验证：

• 脱硫塔、烟道等设备表面涂料完好，无锈蚀、无点蚀、无脱落；
• 彻底消除腐蚀盲区，设备运行稳定性显著提升；
• 大幅减少维修次数，运维成本显著降低；
• 保障机组安全稳定运行，避免因腐蚀引发的非计划停机。

用户反馈：石墨烯改性钛基纳米涂料在海边高湿、高盐雾、酸碱复合腐蚀环境下表现优异，是火电脱硫系统防腐的可靠选择。

案例总结

本次东部沿海某电厂脱硫系统防腐改造项目，充分验证了石墨烯改性钛基纳米涂料在海边火电复杂工况下的优异性能。该案例为同类型海边电厂脱硫塔、烟道防腐改造提供了科学的选型依据、成熟的施工工艺和可量化的应用效果，具有较高的行业推广价值。

陕西至强重防材料技术有限公司专注高端钛基与石墨烯改性防腐涂料研发与应用，致力于为高腐蚀环境提供长效防护解决方案。