该150m烟囱投入使用仅两年，由于原设计未考虑防腐措施，内壁在高温酸性烟气（含H₂S、SO₂、Cl⁻等）长期作用下出现严重腐蚀，混凝土开裂、砖缝砂浆脱落，腐蚀介质甚至渗透至外壁。若不及时处理，将严重威胁烟囱结构安全和企业生产。本项目采用钛基高分子合金重防腐涂料体系，有效替代了传统环氧和易燃的乙烯基酯玻璃鳞片方案，实现了长效防护。

一、项目背景与腐蚀工况

煤化工烟囱长期排放经脱硫脱硝后的烟气，内壁面临高温、高湿、强酸性腐蚀环境。传统第一代环氧酚醛、环氧呋喃涂料易开裂脱落；第二代乙烯基酯玻璃鳞片涂料虽耐蚀性较好，但存在严重火灾隐患（曾引发多起爆燃事故）。本次项目选用新一代钛基高分子合金涂料，耐高温酸性腐蚀性能突出，已在煤化工、电力等行业验证多年，效果显著。

二、防腐涂料设计方案

涂料配套体系（总干膜厚度2300μm）：

注：耗料量已包含固化剂，稀释剂用量5~10%。

三、施工工艺流程

1. 底材处理：彻底清除疏松、破损混凝土及砂浆，修复找平，确保基材坚硬、清洁；
2. 底漆2道：T52-30D底漆，分两次涂刷，每道实干24小时（20℃）；
3. 胶泥1道：T52-94N厚浆型胶泥，采用刮涂或喷涂，确保致密无气泡；
4. 面漆2道：T52-90M面漆，涂料均匀、光滑；
5. 施工环境：温度5~35℃，相对湿度＜85%。

四、质量控制与验收标准

• 外观：平整、光滑、无气泡、漏涂、脱皮；
• 厚度：最薄点≥2300μm，采用分区抽检（顶、壁、面）；
• 漏点检查：≤1个/m²；
• 粘结力：V型切口挑剥试验合格；
• 验收规范：HGJ 229-91、《工业建筑防腐蚀设计规范》等。

项目还设置钢板挂片同步涂装，用于长期跟踪监测涂料性能。

五、应用效果与价值

项目完工后，烟囱内壁涂料完整致密，无脱落、无开裂，成功阻挡酸性烟气进一步腐蚀。与传统方案相比，钛基高分子合金涂料具有以下显著优势：

• 耐高温酸性腐蚀性能优异，无火灾隐患；
• 使用寿命≥8年，大幅减少维修频率；
• 施工安全、环保，符合国家环保与安全生产要求。

本案例为煤化工100-200m烟囱内壁防腐维修提供了成熟、可复制的解决方案，解决了行业脱硫脱硝后烟囱腐蚀的“卡脖子”难题，具有较高的推广价值。

陕西至强重防材料技术有限公司专注钛基高分子合金及石墨烯重防腐涂料研发与应用，致力于为煤化工、电力、冶金等行业提供高温酸性环境下的长效防腐技术支持。