石墨烯浆料技术参数

石墨烯浆料典型应用

作为溶剂型 / 水溶型涂料通用功能填料添加剂，按 15% 石墨烯含量添加：

• 防腐涂料：6%~7%
• 导静电涂料：7%~10%
• 导热涂料：10%~15%

使用方法

漆料组分研磨完成后，直接加入本品石墨烯浆料，高速分散混合均匀，即可检测包装。

注意事项

1. 储存于阴凉干燥、远离火源处。
2. 贮存期 6 个月，超期可能出现纳米粒子团聚，使用前用涂料砂磨机重新研磨分散。

型号类别

ZQ-5270Q 浅层油井管涂料(1000~4000m); ZQ-5270S 深层油井管涂料(4000~6000m);ZQ-5270C 超深层油井管涂料(6000~10000m)。

推荐用途

推荐用于油气田采油井管专用涂层防护：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效保护油井管正常服役；
2. 推荐使用：ZQ-5270Q 适用于≤120℃浅层油井管的防护；ZQ-5270S 适用于≤200℃深层油井管的防护；ZQ-5270C 适用≤300℃超深层油井管的防护。

技术指标

ZQ-5270 系列钛基高分子合金油井管涂料性能指标

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

• 清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。
• 粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230 底漆配套。不具备烘干条件涂装时，建议选用ZQ-5230(A/B)|ZQ-5270(A/B )双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用ZQ-5270 单组分面漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料：稀料=10:1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层180±20μm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• *通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
• *底材温度： ≥25℃;
• *烘干温度：150~200℃;
• *烘干时间：150℃/30min;180℃/20min;200℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。

推荐用途

推荐用于石油贮罐、输油管道内外防腐导静电涂层：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效防护涂层保护；
2. 原油贮罐浮顶、加热盘管罐底部位的防腐导静电涂层防护；
3. 推荐使用于工况≤200℃高温渣油、重油贮罐的防腐涂层。

技术指标

理论涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；裸钢表面：喷砂清理至Sa 2.5级 (ISO 8501-1:200);粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2 中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能 影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆质量配比：5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到 规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。稀释比：涂料：稀料 =10:1(wt); 底面合一漆稀释比一样。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h 内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A 组：20kg/ 罐；B组：4kg/ 罐；

稀释剂：15kg/ 罐、180kg/桶。

主要成分

ZQ-5390耐氢氟酸防腐涂料主要由纳米有机钛聚合物和聚芳醚砜酮树脂作为成膜物，辅助以石墨烯等材料组成。 这些成分共同作用，使涂层具有优异的致密性、抗渗性和耐腐蚀性，能够有效地抵御小分子的氢氟酸、盐酸及其氧化性酸的渗透腐蚀。

产品参数

ZQ-5390耐氢氟酸防腐涂料性能指标

应用领域

该涂料的应用范围非常广泛，包括但不限于：

• 含氟、氯离子厂房防腐；
• 化工酸碱池、罐、地坪；
• 风机叶片(防氢氟酸雾)；
• 含氟、氯离子腐蚀设备；
• 酸碱储罐、管道防腐等。

防护机制

ZS-5390耐氢氟酸防腐涂料通过采用酚氟改性树脂作为成膜物，并添加石墨烯形成空间网络结构，提高了涂层的整体致密性和抗渗性。此外，涂料还具有良好的化学惰性，能够有效抵抗氢氟酸的腐蚀。

施工指南

详见产品供应厂家提供的施工方案和技术指导书。

推荐用途

推荐用于高温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂料底漆保护。

1. 恶劣高温腐蚀工况环境，可采用本品制备复合涂料，做长效性防护；
2. 适用于石油、石化、煤化、热电、核电、冶金设备防腐蚀保护；
3. 涂料可长期在120~300℃的高温酸性腐蚀工况环境下服役。

物理特性及典型涂布率

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。双组分产品复涂时，涂装间隔不少于24h, 前道涂料必须充分固化，否则可能影响后道涂 层间的附着力；单组分烘干型产品复涂时，可采用“湿碰湿”涂装法。

施工方式

双组分底漆配比为：A组 ：B组 = 5 : 1(wt);   单组分底漆，可直接涂装。使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

推荐无气喷涂：使用高压无气喷涂机；建议施工前预涂小面积作试验，施工要求达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀 料=10:0.5~1(质量比)。稀释剂使用过多，涂料变薄，增加涂装道数。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用 完毕，否则会固化报废，无法使用。涂料实干后，建装施工。

包装规格

本品A组包装20kg/罐 ，B组包装5kg/罐；单组分底漆包装为20kg/罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准

技术指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料性能指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂层性能指标

推荐用途

推荐用于工业高温酸性环境下的脱硫塔特殊涂层防护。

1. 在恶劣腐蚀环境下(如气流与砂砾混合的冲刷磨蚀),本品可采用单一涂层防护，也可与玻璃纤维布复合，做长效加强型防护涂层。
2. 涂层可长期在≤300℃高温酸性工况环境下服役。

典型涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

裸钢表面：清洁度-喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200);粗糙度-使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

混凝土表面：混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230(A/B) 底漆配套，建议选用ZQ-5290(A/B) 或|ZQ-5290(A/B) 底面合一漆组合配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于12h,前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆配比(质量):5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

稀释比：涂料：稀料=10:1(wt); 底面合一漆稀释比相同。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A组 为 20kg/ 罐；B组为4kg/ 罐；稀释剂15kg/ 桶。

型号类别

• ZQ-5260D 为底漆；
• ZQ-5260M 为面漆；
• ZQ-5260H 为底面合一漆。

工业热交换器导热节能、不结垢防腐涂料：

推荐用途

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂料，起到长效防护作用；
2. 推荐使用于工况环境≤300℃高温酸性环境的涂料防护；
3. 家电、LED 节能灯、汽车发动机等散热系统重防腐涂料。
4. ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器涂料理化性能

技术指标

ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器涂料理化性能

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5260D 底漆配套。GGH 热管和板式换热器涂装时，建议选用ZQ-5260D(A/B)|ZQ-5260M(A/B) 双组分自干型底和面漆组合配套(A 组 ：B组=5:1);列管式换热器采用浸漆涂装，并具备烘干条件，建议选用ZQ-5260M 单组分或ZQ-5260H 底面合一漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

配比：漆料在使用时按稀释比稀释，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

板式换热器和热管式换热器外壁防腐涂装，推荐使用高压无气喷涂；列管式换热器内壁防腐推荐灌涂，外壁防腐建议浸涂或淋涂；复合涂层≥180 μm。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• *通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
• *底材温度：≥25℃;
• *烘干时间：150℃,20~30min;180℃,15~20min、

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。

推荐用途

推荐用于常温海洋腐蚀工况环境下的复合涂料的长效保护：

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂料，做长效性防护；
2. 适用于海港码头、石油平台、船舶内舱、海底管道防腐蚀保护；
3. 涂料可长期在≤80℃的海洋腐蚀工况环境下服役；
4. 涂敷于混凝土、钢结构等表面作长效重防腐涂料。

物理特性

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。本产品复涂时，涂装间隔不少于24h,   前道涂料必须充分固化，否则可能影响后道涂料间的附着力。

施工方式

底漆、中间漆配比为： A 组 ：B组 = 5 : 1(wt);      面漆为： A 组 ：B组 = 4 : 1(wt)。

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂：使用高压无气喷涂；建议在施工时，先小面积涂装预涂，但必须达到规定 的干膜厚度。

稀释剂：需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

活性稀释剂用量：涂料： 稀料=10:0.5~1(质量比)。

活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂料固化。

配套推荐

本品建议使用ZQ-5201 通用底漆和ZQ-5210 中间漆配套。普通级防腐涂装，建议涂装3道，干膜厚度≥300 μm; 重防腐涂装，建议涂装5道以上，干膜厚度≥500 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

A 组20kg/罐 ，B组包装5kg/ 罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准

一、产品介绍

ZQ-5870为双组份聚芳醚腈酮改性的隔热阻燃防火涂料，卤素含量低(小于300ppm)，固化后阻燃性可达94V0级，具有隔热阻燃，高温碳化、不燃烧、附着性优良等特性。主要用于新能源锂电池壳体防火涂层，也适用浸渍碳纤维高温成型，可耐≤500℃高温，喷涂、刷涂、辊涂均可。同类产品，还有阻燃不燃型塑胶母粒，用于注塑成型，制造锂电池阻燃不燃塑料壳体。

二、产品特性

1. 含环保溶剂。
2. 耐化学性及耐水性。

三、规格参数

注：以上数据仅供参考，具体参数以实测为准。

四、硬化条件

60℃/15min→(阶梯式升温)→220℃ /30min，即可完成固化。

五、物理性能

1. 硬度(shore D)：80
2. 压缩强度(kg/cm²)：700(ASTMC109)
3. 热变性温度(℃)：500℃
4. 剪断强度(kg/cm²)：240
5. 热膨胀系数(1/℃)：40×10⁻⁶
6. 吸水率(%)：025
7. 大火燃烧(1200℃)，30min壳体不燃烧、不融化。

六、注意事项

1. A与B剂按4∶1质量比准确称量混合，均匀搅拌3~5分钟即可使用；
2. 使用时注意避免粘在衣物上，条件允许请戴手套；
3. 胶件面上有油污须先清除，粘接强度才会很好；
4. 常温、密闭、干燥、保存可达6个月以上。

适用基材

镀锌钢板和铝合金板材，底材无需钝化处理，用清洗剂清洗后干燥，即可涂敷。

产品特性

适合于薄涂(干膜厚度5~8µm)，机械性能和耐腐蚀性能极佳，是替代传统卷材涂料的更新换代产品。其耐盐雾腐蚀性是传统卷材涂料底漆的3倍以上。

技术指标

涂膜性能

注：做盐雾试验时，须本底漆+配套面漆复合涂层方可试验。

产品特性

1. 对异形设备适应性好：材料为膏状水性涂料粘性好。适合于弯头、阀门等异型设备保温的填缝及粘结。
2. 施工简单便捷：采用刮涂、批抹的方式进行施工，对施工空间要求小，施工简单便捷。
3. 隔热性能优异，使用寿命长：使用无机材料作为原料，添加目前保温性能最优的 SiO2气凝胶材料，性能优异、经久耐用。
4. 防火阻燃：整体采用无机材料，有效防止火势蔓延，燃烧等级为 A 级。
5. 安全环保，对生态环境友好：材料以水为溶剂，不含挥发性有害物质。生产工艺流程及使用过程安全环保无毒。

产品应用

主要应用于工业高温管道及设备、且适用于阀门、法兰等异形件及异型设备的保温隔热、高温领域的填缝或粘结剂、管道设备防烫伤，同时也可与其他水性体系涂料可以复配。

施工说明

1. 涂覆施工时，基材表面需进行预处理，保证基材表面无油无锈无其他颗粒。
2. 刮涂时，首次厚度不超过 5mm，后续涂覆每次不超过 8mm，直至达到设计的厚度。
3. 涂覆完毕后，自然干燥两天，建议在 80℃烘干 24 小时，可以提高其附着力。
4. 请常温避光储存，不可冷冻和暴晒，使用后注意在容器内密封，避免干燥固化。
5. 施工时涂料如果粘稠度高或稍微固化，可加适量水搅拌稀释，加水量不能超过涂料重量的 10%。
6. 无机涂层表层干燥需 20 小时，请给予足够的干燥时间，注意成品保护。
7. 耐高温保温涂料粘稠度高，使用时请勿过量稀释，以免影响施工。
8. 如果需要强附着力，可以使用市售高温底漆先进行涂覆。
9. 如果对外观有要求也可以在已涂覆的材料表面涂覆其他水性涂料。

技术参数

注意事项

安全防护规范：气凝胶产品绿色环保、安全无害。但在运输及施工使用过程中难免会有的粉尘出现， 建议在容易产生粉尘的地方安装排风除尘设备，施工人员全程佩戴防尘面具、手套、护目镜等防护设施，避免直接与皮肤以及眼睛接触。

运输贮存：产品按一般运输方式进行，在运输时应防止雨淋、曝晒。产品贮存时应保持包装密封，并保证干燥、通风，避免阳光直接照射。储存温度为 5~35℃。