石墨烯浆料技术参数

石墨烯浆料典型应用

作为溶剂型 / 水溶型涂料通用功能填料添加剂，按 15% 石墨烯含量添加：

• 防腐涂料：6%~7%
• 导静电涂料：7%~10%
• 导热涂料：10%~15%

使用方法

漆料组分研磨完成后，直接加入本品石墨烯浆料，高速分散混合均匀，即可检测包装。

注意事项

1. 储存于阴凉干燥、远离火源处。
2. 贮存期 6 个月，超期可能出现纳米粒子团聚，使用前用涂料砂磨机重新研磨分散。

型号类别

ZQ-5270Q 浅层油井管涂料(1000~4000m); ZQ-5270S 深层油井管涂料(4000~6000m);ZQ-5270C 超深层油井管涂料(6000~10000m)。

推荐用途

推荐用于油气田采油井管专用涂层防护：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效保护油井管正常服役；
2. 推荐使用：ZQ-5270Q 适用于≤120℃浅层油井管的防护；ZQ-5270S 适用于≤200℃深层油井管的防护；ZQ-5270C 适用≤300℃超深层油井管的防护。

技术指标

ZQ-5270 系列钛基高分子合金油井管涂料性能指标

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

• 清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。
• 粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230 底漆配套。不具备烘干条件涂装时，建议选用ZQ-5230(A/B)|ZQ-5270(A/B )双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用ZQ-5270 单组分面漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料：稀料=10:1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层180±20μm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• *通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
• *底材温度： ≥25℃;
• *烘干温度：150~200℃;
• *烘干时间：150℃/30min;180℃/20min;200℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。

推荐用途

推荐用于石油贮罐、输油管道内外防腐导静电涂层：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效防护涂层保护；
2. 原油贮罐浮顶、加热盘管罐底部位的防腐导静电涂层防护；
3. 推荐使用于工况≤200℃高温渣油、重油贮罐的防腐涂层。

技术指标

理论涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；裸钢表面：喷砂清理至Sa 2.5级 (ISO 8501-1:200);粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2 中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能 影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆质量配比：5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到 规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。稀释比：涂料：稀料 =10:1(wt); 底面合一漆稀释比一样。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h 内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A 组：20kg/ 罐；B组：4kg/ 罐；

稀释剂：15kg/ 罐、180kg/桶。

主要成分

ZQ-5390耐氢氟酸防腐涂料主要由纳米有机钛聚合物和聚芳醚砜酮树脂作为成膜物，辅助以石墨烯等材料组成。 这些成分共同作用，使涂层具有优异的致密性、抗渗性和耐腐蚀性，能够有效地抵御小分子的氢氟酸、盐酸及其氧化性酸的渗透腐蚀。

产品参数

ZQ-5390耐氢氟酸防腐涂料性能指标

应用领域

该涂料的应用范围非常广泛，包括但不限于：

• 含氟、氯离子厂房防腐；
• 化工酸碱池、罐、地坪；
• 风机叶片(防氢氟酸雾)；
• 含氟、氯离子腐蚀设备；
• 酸碱储罐、管道防腐等。

防护机制

ZS-5390耐氢氟酸防腐涂料通过采用酚氟改性树脂作为成膜物，并添加石墨烯形成空间网络结构，提高了涂层的整体致密性和抗渗性。此外，涂料还具有良好的化学惰性，能够有效抵抗氢氟酸的腐蚀。

施工指南

详见产品供应厂家提供的施工方案和技术指导书。

技术指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料性能指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂层性能指标

推荐用途

推荐用于工业高温酸性环境下的脱硫塔特殊涂层防护。

1. 在恶劣腐蚀环境下(如气流与砂砾混合的冲刷磨蚀),本品可采用单一涂层防护，也可与玻璃纤维布复合，做长效加强型防护涂层。
2. 涂层可长期在≤300℃高温酸性工况环境下服役。

典型涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

裸钢表面：清洁度-喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200);粗糙度-使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

混凝土表面：混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230(A/B) 底漆配套，建议选用ZQ-5290(A/B) 或|ZQ-5290(A/B) 底面合一漆组合配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于12h,前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆配比(质量):5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

稀释比：涂料：稀料=10:1(wt); 底面合一漆稀释比相同。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A组 为 20kg/ 罐；B组为4kg/ 罐；稀释剂15kg/ 桶。

型号类别

• ZQ-5260D 为底漆；
• ZQ-5260M 为面漆；
• ZQ-5260H 为底面合一漆。

工业热交换器导热节能、不结垢防腐涂料：

推荐用途

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂料，起到长效防护作用；
2. 推荐使用于工况环境≤300℃高温酸性环境的涂料防护；
3. 家电、LED 节能灯、汽车发动机等散热系统重防腐涂料。
4. ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器涂料理化性能

技术指标

ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器涂料理化性能

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5260D 底漆配套。GGH 热管和板式换热器涂装时，建议选用ZQ-5260D(A/B)|ZQ-5260M(A/B) 双组分自干型底和面漆组合配套(A 组 ：B组=5:1);列管式换热器采用浸漆涂装，并具备烘干条件，建议选用ZQ-5260M 单组分或ZQ-5260H 底面合一漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

配比：漆料在使用时按稀释比稀释，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

板式换热器和热管式换热器外壁防腐涂装，推荐使用高压无气喷涂；列管式换热器内壁防腐推荐灌涂，外壁防腐建议浸涂或淋涂；复合涂层≥180 μm。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• *通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
• *底材温度：≥25℃;
• *烘干时间：150℃,20~30min;180℃,15~20min、

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。

一、产品介绍

ZQ-5870为双组份聚芳醚腈酮改性的隔热阻燃防火涂料，卤素含量低(小于300ppm)，固化后阻燃性可达94V0级，具有隔热阻燃，高温碳化、不燃烧、附着性优良等特性。主要用于新能源锂电池壳体防火涂层，也适用浸渍碳纤维高温成型，可耐≤500℃高温，喷涂、刷涂、辊涂均可。同类产品，还有阻燃不燃型塑胶母粒，用于注塑成型，制造锂电池阻燃不燃塑料壳体。

二、产品特性

1. 含环保溶剂。
2. 耐化学性及耐水性。

三、规格参数

注：以上数据仅供参考，具体参数以实测为准。

四、硬化条件

60℃/15min→(阶梯式升温)→220℃ /30min，即可完成固化。

五、物理性能

1. 硬度(shore D)：80
2. 压缩强度(kg/cm²)：700(ASTMC109)
3. 热变性温度(℃)：500℃
4. 剪断强度(kg/cm²)：240
5. 热膨胀系数(1/℃)：40×10⁻⁶
6. 吸水率(%)：025
7. 大火燃烧(1200℃)，30min壳体不燃烧、不融化。

六、注意事项

1. A与B剂按4∶1质量比准确称量混合，均匀搅拌3~5分钟即可使用；
2. 使用时注意避免粘在衣物上，条件允许请戴手套；
3. 胶件面上有油污须先清除，粘接强度才会很好；
4. 常温、密闭、干燥、保存可达6个月以上。

适用基材

碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、微晶玻璃板、陶瓷、水泥等材质均可。

备注：不同基材对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。

适用温度

可长期在-40℃~250℃ 温度下使用，与纳米填料复配的涂料可耐气流接冲刷。根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温性有会有相应的变化，耐冷热交变(备注：不同基材对应的产品会有所不同)。

主要特性

涂膜性能

施工基本参数

说明：本产品为双组份热固化产品，开盖的涂料请在24小时内使用完毕。较长施工间时,应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。建议一道喷涂完成，干膜厚度不超过60µm，否则涂膜性能会有所下降。

施工工序

表面清洗 → 打毛 → 清洗吹净 → ZQ-5301处理 → 固化。

工序说明

1. 打毛处理：涂覆前对基材表面进行打磨或喷砂，除掉附着在被处理物表面的锈、灰尘、污垢等。打毛处理对涂层效果有较大影响，最佳Sa 2.5，最低St 3级无氧化皮(GB/T 30790.4-2014)，所以请充分注意。
2. 清洗：用专用清洗剂或脱脂剂除掉残存在打毛表面的油污、灰尘等。
3. 基材干燥：涂覆前，应确保基材表面干燥洁净。
4. 涂料混合：本产品为双组分涂料，按配比混合后用120目滤布过滤备用。
5. 涂料涂覆：实验室喷涂方式0口径喷枪外观及均匀性更佳，固化后涂层具有一定的疏水疏油性，因此不建议重复布涂。
6. 固化：喷涂后表干10分钟，180℃保温固化60分钟(涂层400℃以下使用)，或者250℃保温固化60分钟(涂层400℃以上使用)。

产品存储

1. 必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心放置。
2. 贮存温度应保证在5~30℃之间，保存期为6个月。
3. 开盖未使用完的涂料，必须盖好桶盖密封贮存。
4. 已调配的未使用完涂料不能回收，应按当地法规进行废弃处理。
5. 超过保质期的产品经检测合格后方可使用。

应用领域

各种机械设备，如风机叶片、流体管道、防腐地坪、钢构阶梯等耐磨防腐部位的涂装。

适用基材

钢铁、不锈钢、混凝土等基材表面。配套ZQ-5210或ZQ-5230重防腐底漆使用。

备注：不同基材对应的涂料配方不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。

表面处理

钢铁基材表面，若想达到极强的附着力，表面处理要求喷砂清理，达到ISO Sa 2.5级，粗糙度达到40~70µm，可达到理想的附着力(35~40MPa)。人工除锈清理( St 2~3级)时，附着力则下降50%以上。混凝土基材表面，清理干净后可直接涂装，制作防腐地坪。

适用期限

本产品为双组份自固化涂料，混合的涂料应在2小时内用完。较长施工间时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。

特性指标

涂膜性能

施工参数

处理工序

表面清理 → 喷砂除锈 → 清理等级Sa 2.5(粗糙度40~70µm) → 喷涂/刮涂/辊涂 → 固化成膜(烘干成膜优于固化成膜)。

产品存储

必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心放置。

产品特性

1. 无溶剂，无有机物排放；
2. 耐湿热，耐高温，绝缘。

技术参数(试验数据)

注：以上数据仅供参考，具体参数以实测为准。

硬化条件

常温干燥24小时后，150℃烘干1小时，再200℃烘干0.5小时，即可完全固化。

性能参数(试验数据)

1. 硬度(shore D)：80
2. 压缩强度：70(MPa)
3. 断裂强度：≥24(MPa)
4. 玻璃化温度：≥250(℃)
5. 散热系数：≥267(W/m²·K)
6. 体膨胀系数：≤5×10⁻⁴(1/℃)
7. 吸水率：≤0.025(%)

注意事项

1. A与B剂按5∶1质量比准确称量混合，均匀搅拌3~5分钟即可使用。
2. 使用时注意避免粘在衣物上，条件允许请戴手套。
3. 胶件面上有油污须先清除，粘接强度才会很好。
4. 常温、密闭、干燥、保存可达6个月以上。

型号类别

ZQ-6130为配套涂装底漆；ZQ-6190为配套涂装面漆。

推荐用途

推荐用于钢铁、冶金高温工况下的酸性腐蚀防护专用涂层材料：

1. 在恶劣高低温腐蚀环境下，采用复合涂层防护，有长效保护作用；
2. 推荐使用：冶炼厂热轧生产线高温环境和北方极寒气候条件下使用。

技术指标

ZQ-6130|6190钛基高分子合金耐高温涂料性能指标

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO.8504进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO.8501-1∶200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准 ISO.8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(40~70µm，Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐用.ZQ-6130.底漆和ZQ-6190面漆配套。不具备烘干条件时，建议选用双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用.单组分涂料配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料∶稀料=10∶1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10∶1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层250±20µm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• 通风良好(室外或空气自然流通)；
• 70%的相对湿度；
• 底材温度：≥15℃；
• 常温固化：20℃/4h；
• 烘干时间：180℃/30min；200℃/20min；220℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮 MEK 检测(ASTMD.4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/罐；双组分涂料，A组为20kg/罐；B组为4kg/罐。