推荐用途

推荐用于石油贮罐、输油管道内外防腐导静电涂层：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效防护涂层保护；
2. 原油贮罐浮顶、加热盘管罐底部位的防腐导静电涂层防护；
3. 推荐使用于工况≤200℃高温渣油、重油贮罐的防腐涂层。

技术指标

理论涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；裸钢表面：喷砂清理至Sa 2.5级 (ISO 8501-1:200);粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2 中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能 影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆质量配比：5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到 规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。稀释比：涂料：稀料 =10:1(wt); 底面合一漆稀释比一样。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h 内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A 组：20kg/ 罐；B组：4kg/ 罐；

稀释剂：15kg/ 罐、180kg/桶。

推荐用途

推荐用于常温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性保护。
2. 涂层可长期在≤80℃酸碱盐化工环境、海洋环境下服役。
3. 适用于混凝土、钢结构等表面的长效涂层防护。

物理特性及典型涂布率

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工方式

• 配比：面漆配比为： A 组 ：B组 = 5 : 1(wt)。 使用时，搅拌均匀，混匀后过100 目筛网布，即可施工。
• 喷涂：使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。
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稀释剂要求

稀释剂需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀料=10:0.5~1(质量比)。活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂层固化。

配套推荐

普通级防腐涂装，建议涂装2道，干膜厚度≥120 μm; 重防腐涂装，建议作复合涂层，底漆2道、中间漆3道，面漆2道，干膜厚度≥500 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

本品A组：包装20kg/ 罐；

B组：包装4kg/ 罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准 ZQ-5220 纳米有机钛重防腐涂料面漆性能指标