钛基高分子合金 – 陕西至强重防材料有限公司 https://www.cnnewmaterial.com Thu, 23 Apr 2026 07:20:24 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.1 https://www.cnnewmaterial.com/wp-content/uploads/2026/04/cropped-20260422182258_155872831-32x32.webp 钛基高分子合金 – 陕西至强重防材料有限公司 https://www.cnnewmaterial.com 32 32 ZQ-5270 钛基高分子合金油井管专用涂料 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5270 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5270#respond Sat, 18 Apr 2026 12:59:03 +0000 https://www.cnnewmaterial.com/?post_type=product&p=47300 ZQ-5270 钛基高分子合金油井管专用涂料是一种单组分烘干型和双组分固化型钛基高分子合金油井管涂料，分为浅井和深井专用漆种，系由钛基高分子共聚物和石墨烯材料组成的一种新型高性能防腐涂料，专门为油气田采输井管开发研制的，在青海油田、长庆油田、胜利油田等企业的油井管涂层防护上获得了成功地应用，受到用户一致好评。

型号类别

ZQ-5270Q 浅层油井管涂料(1000~4000m); ZQ-5270S 深层油井管涂料(4000~6000m);ZQ-5270C 超深层油井管涂料(6000~10000m)。

推荐用途

推荐用于油气田采油井管专用涂层防护：

  1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效保护油井管正常服役；
  2. 推荐使用：ZQ-5270Q 适用于≤120℃浅层油井管的防护；ZQ-5270S 适用于≤200℃深层油井管的防护；ZQ-5270C 适用≤300℃超深层油井管的防护。

技术指标

ZQ-5270 系列钛基高分子合金油井管涂料性能指标

检验项目 技术指标 ZQ-5270Q ZQ-5270S
颜色 – 深灰 黑色
光泽 – 有光 有光
质量固体份，% ≤ – 70 65
粘度(涂-4),s – 80 80
附着力(拉开法),MPa – 5 5
硬度(铅笔法),级 ≥ – 6H 6H
柔韧性，mm ≤ – 1 1
耐热性(设定温度),36h – ≤120℃,不起泡开裂 ≤250℃,不起泡开裂
耐磨性(500g/750r)*,g ≤ – 试验前后无质量变化 试验前后无质量变化
污垢系数(m²·℃/W)* ≤ – 0.008 0.008
接触角*,(°) ≥ – – –
高温高压120℃|180℃/70MPa – 90 120
pH12.5NaOH/甲苯/煤油，24h – 不变色，不起泡，不开裂，不脱落，不生锈 不变色，不起泡，不开裂，不脱落，不生锈
耐机械变形破坏试验 – 拉伸、展平、扭曲，涂层不破坏，附着力1级 拉伸、展平、扭曲，涂层不破坏，附着力1级
耐盐雾性，5000h – 不起泡，不开裂，不脱落，不生锈，腐蚀1级 不起泡，不开裂，不脱落，不生锈，腐蚀1级
耐模拟土酸试验(180℃),24h – 轻微变色，不起泡，不开裂，不脱落，不生锈 轻微变色，不起泡，不开裂，不脱落，不生锈

干膜厚度

湿膜厚度/道(μm) 干膜厚度/道(μm) 理论涂布率(m²/kg)
– – –

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

  • 清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。
  • 粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230 底漆配套。不具备烘干条件涂装时，建议选用ZQ-5230(A/B)|ZQ-5270(A/B )双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用ZQ-5270 单组分面漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料：稀料=10:1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层180±20μm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

  • *通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
  • *底材温度： ≥25℃;
  • *烘干温度：150~200℃;
  • *烘干时间：150℃/30min;180℃/20min;200℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。

]]> https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5270/feed 0 ZQ-5250 钛基高分子合金耐油导静电防腐面漆 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5250 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5250#respond Sat, 18 Apr 2026 12:42:37 +0000 https://www.cnnewmaterial.com/?post_type=product&p=47888 ZQ-5250 钛基高分子合金耐油导静电防腐面漆是一种双组份(A/B 型)常温固化钛基高分子合金涂料，体系由纳米有机钛聚合物、高分子合金树脂、石墨烯导电剂、涂料助剂和环保溶剂等组成的底面合一型体系的贮油罐内壁导静电防腐涂料。

推荐用途

推荐用于石油贮罐、输油管道内外防腐导静电涂层：

  1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效防护涂层保护；
  2. 原油贮罐浮顶、加热盘管罐底部位的防腐导静电涂层防护；
  3. 推荐使用于工况≤200℃高温渣油、重油贮罐的防腐涂层。

技术指标

检测项目 技术指标 检测标准
在容器中的状态 正常 GB/T 3797-2005
质量固体份含量，% ≥ 98 GB/T1725-1979
干燥时间（25℃） 表干，h ≤2；实干，h ≤24 GB/T 1728-1979
漆膜颜色与外观 灰或黑色，漆膜平整 GB/T 3797-2005
附着力，级 ≤ 1 GB/T 9286-1998
柔韧性，mm 1 GB/T1731-1993
耐冲击性，cm 50 GB/T1732-1993
耐水性，90d 无变化 GB/T1733-1988
耐酸性，90d 无变化 GB/T 9724-1988
耐碱性，90d 无变化 GB/T 9724-1988
耐油品性，90d 无变化 GB/T 9724-1988
表面电阻，Ω 10⁶~⁹ GB/T16906-1997
耐盐雾性，2000h 腐蚀≤1级 GB/T 1771-2007
干膜厚度(μm) 100 –
湿膜厚度(μm) 95 –
理论涂布率(m²/kg) 5 –

理论涂布率

项目 技术要求 数值
湿膜厚度/道(μm) = 100
干膜厚度/道(μm) ≥ 95
理论涂布率(m²/kg) ≥ 5

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；裸钢表面：喷砂清理至Sa 2.5级 (ISO 8501-1:200);粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2 中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能 影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆质量配比：5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到 规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。稀释比：涂料：稀料 =10:1(wt); 底面合一漆稀释比一样。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h 内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A 组：20kg/ 罐；B组：4kg/ 罐；

稀释剂：15kg/ 罐、180kg/桶。

]]> https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5250/feed 0 ZQ-5290 钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5290 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5290#respond Sun, 17 Jul 2022 22:13:35 +0000 https://www.cnnewmaterial.com/?post_type=product&p=47281 ZQ-5290 钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料是一种双组份固化自干型钛基高分子合金涂料产品，涂料组分中添加有新型防锈颜料和石墨烯新材料，是专门为工业脱硫系统开发研制的替代玻璃鳞片胶泥的耐高温酸性腐蚀的特种涂料。产品分为ZQ-5290 面漆和ZQ-5290 底面合一漆，均为双组分包装涂料。

技术指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料性能指标

检验项目 技术指标
在容器中的状态 不分层，搅拌无沉淀，呈均匀状态
密度(g/mL) 1.26
闪点，℃ 60
不挥发分含量，% ≥ 70
粘度(涂-4杯),s ≥ 80
细度，μm 30
干燥时间（25℃） 表干，h ≤2；实干，h 24
适用期，h ≤ 4

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂层性能指标

检验项目 技术指标
漆膜颜色与外观 黑色或灰色，平整光滑，无针孔
光泽度(60°) ≥ 30°
附着力(拉开法),MPa ≥ 15
弯曲试验(mm) ≥ 1
抗冲击性(cm) ≥ 50
耐热性(80~300℃),24h 涂层完好，不失光，不开裂，不粉化
耐液体介质性(80℃),24h 不起泡，不脱落，不生锈，无变化
耐酸性盐雾(3%H₂SO4+5%NaCl) 2000h,漆膜完好，腐蚀≤1级

推荐用途

推荐用于工业高温酸性环境下的脱硫塔特殊涂层防护。

  1. 在恶劣腐蚀环境下(如气流与砂砾混合的冲刷磨蚀),本品可采用单一涂层防护，也可与玻璃纤维布复合，做长效加强型防护涂层。
  2. 涂层可长期在≤300℃高温酸性工况环境下服役。

典型涂布率

项目 技术要求 数值
湿膜厚度/道(μm) = 100
干膜厚度/道(μm) ≥ 70
理论涂布率(m²/kg) ≥ 4

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

裸钢表面：清洁度-喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200);粗糙度-使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

混凝土表面：混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230(A/B) 底漆配套，建议选用ZQ-5290(A/B) 或|ZQ-5290(A/B) 底面合一漆组合配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于12h,前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆配比(质量):5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

稀释比：涂料：稀料=10:1(wt); 底面合一漆稀释比相同。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A组 为 20kg/ 罐；B组为4kg/ 罐；稀释剂15kg/ 桶。

]]> https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5290/feed 0 ZQ-5340 钛基高分子合金耐磨防腐涂料 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5340 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5340#respond Tue, 19 Apr 2022 12:41:18 +0000 https://www.cnnewmaterial.com/?post_type=product&p=47907 ZQ-5340 钛基高分子合金耐磨防腐涂料是以钛基高分子合金为成膜物，添加有石墨烯、碳化硅等耐磨材料组成的无溶剂重防腐涂料，既可以室温固化，也可加热固化；涂层可在150℃环境中长期使用，不开裂，不脱落，具有耐磨蚀、耐腐蚀、抗老化等优异性能。固化后与基材形成共价键，以化学键合的方式形成极强的附着力，大大提高了涂层的机械强度。

应用领域

各种机械设备，如风机叶片、流体管道、防腐地坪、钢构阶梯等耐磨防腐部位的涂装。

适用基材

钢铁、不锈钢、混凝土等基材表面。配套ZQ-5210或ZQ-5230重防腐底漆使用。

备注：不同基材对应的涂料配方不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。

表面处理

钢铁基材表面，若想达到极强的附着力，表面处理要求喷砂清理，达到ISO Sa 2.5级，粗糙度达到40~70µm，可达到理想的附着力(35~40MPa)。人工除锈清理( St 2~3级)时，附着力则下降50%以上。混凝土基材表面，清理干净后可直接涂装，制作防腐地坪。

适用期限

本产品为双组份自固化涂料，混合的涂料应在2小时内用完。较长施工间时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。

特性指标

项目 指标 测试/标准
漆膜外观 黑/灰/绿/黄 目测
涂料组分 双组份(含固化剂) —
混合密度 1.75~1.90g/cm³ 实测

涂膜性能

项目 测试标准 性能参数
容器中的状态 目测 搅拌均匀后无结块现象
颜色与外观 目测 黑/灰/绿/黄(根据需求调色)
固体份含量 GB 1725-1979 ≥98%
附着力(划格法) GB/T 9286-1998 ≥35MPa
涂层硬度(铅笔法) GB/T 6739-2006 6~9H
涂层耐弯曲性 ASTM D6905-03 折弯扭曲30次，不开裂、不脱落
耐磨性(胶轮法) GB/T 1768-2006 10000次，涂层失重≤0.02mg
热震测试，150℃/1h GB/T 30873-2014 骤冷骤热循环五次，不开裂、脱落
耐中性盐雾性，1000h GB/T 10125-2021 无起泡、开裂，锈蚀，腐蚀≤2级
耐人工老化，30d GB/T 1865-2009 无锈蚀，无粉化，不开裂，轻微变色

施工参数

项目 参数 项目 参数
理论涂布，kg/mm 1 常温固化，℃ 10~35
干膜厚度，mm 1~2 常温固化时间，h 2~3
适用期限，h 2 高温固化，℃/min 180/30
稀释剂 配套活性稀释剂 短时耐热性，℃ 200
闪点，℃ ＞60 长期耐温性，℃ -40~150

处理工序

表面清理 → 喷砂除锈 → 清理等级Sa 2.5(粗糙度40~70µm) → 喷涂/刮涂/辊涂 → 固化成膜(烘干成膜优于固化成膜)。

产品存储

必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心放置。

 

]]> https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-5340/feed 0 ZQ-6130和ZQ-6190钛基高分子合金耐高低温重防腐涂料 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-6130-zq-6190 https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-6130-zq-6190#respond Tue, 19 Apr 2022 12:23:50 +0000 https://www.cnnewmaterial.com/?post_type=product&p=47904 钛基高分子合金耐高低温重防腐涂料是一种单组分烘干型和双组分固化型钛基高分子合金耐高低温防腐涂料产品，系由钛基高分子共聚物和石墨烯材料组成的一种新型高性能防腐涂料，专门为苛刻工况腐蚀环境开发研制的，在宝钢、宝武钢铁集团所属钢厂热轧生产线设备上和大庆石化户外氨水储罐管道上防腐涂装，获得了成功的应用。

型号类别

ZQ-6130为配套涂装底漆；ZQ-6190为配套涂装面漆。

推荐用途

推荐用于钢铁、冶金高温工况下的酸性腐蚀防护专用涂层材料：

  1. 在恶劣高低温腐蚀环境下，采用复合涂层防护，有长效保护作用；
  2. 推荐使用：冶炼厂热轧生产线高温环境和北方极寒气候条件下使用。

技术指标

ZQ-6130|6190钛基高分子合金耐高温涂料性能指标

检验项目 技 术 指 标
ZQ-6130 ZQ-6190
颜色 灰色 黑色或灰色
光泽 有光或哑光 有光或哑光
质量固体份，% ≥70 ≥65
粘度(涂-4)，s ≥80 ≥80
附着力(拉开法)，MPa ≥15 ≥15
硬度(铅笔法)，级 ≥6H ≥6H
柔韧性，mm ≤1 ≤1
耐高温性(400℃)，24h 试验前后，无变化
耐极寒性(-60℃)，24h 试验前后，无变化
耐磨性(500g/750r)*，g ≤试验前后，无失重
耐机械变形破坏试验 拉伸、展平、扭曲，涂层不破坏
耐盐雾性，5000h 不起泡，不脱落，不生锈，腐蚀1级
耐老化试验，5000h 不起泡，不开裂，不脱落，不生锈

干膜厚度

项目 ZQ-6130 ZQ-6190
湿膜厚度/道(µm) =100 =100
干膜厚度/道(µm) ≥70 ≥65
理论涂布率(m²/kg) ≥4 ≥4

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO.8504进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO.8501-1∶200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准 ISO.8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(40~70µm，Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐用.ZQ-6130.底漆和ZQ-6190面漆配套。不具备烘干条件时，建议选用双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用.单组分涂料配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料∶稀料=10∶1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10∶1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层250±20µm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

  • 通风良好(室外或空气自然流通)；
  • 70%的相对湿度；
  • 底材温度：≥15℃；
  • 常温固化：20℃/4h；
  • 烘干时间：180℃/30min；200℃/20min；220℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮 MEK 检测(ASTMD.4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/罐；双组分涂料，A组为20kg/罐；B组为4kg/罐。

 

]]> https://www.cnnewmaterial.com/product/zq-6130-zq-6190/feed 0