ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器专用涂料

至强重防腐 — Sun, 17 Jul 2022 22:03:37 +0000

ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器专用涂料是一种单组分烘干型固化型涂料(根据用户需求，亦可配制双组分固化自干型涂料),是由纳米有机钛聚合物、辅助树脂和石墨烯等材料组成，涂料导热散热性和防腐蚀性能得到极大改善和提高。因此，本产品是一种新型高效节能防腐涂料新材料，是专门为工业热交换器而开发研制的特种涂料，在南京圣诺热管有限公司、兰州石化等企业的换热器设备上获得了成功地应用，受到用户一致好评。

型号类别

ZQ-5260D 为底漆；
ZQ-5260M 为面漆；
ZQ-5260H 为底面合一漆。

工业热交换器导热节能、不结垢防腐涂料：

技术指标

ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器涂料理化性能

检验项目	ZQ-5260D	ZQ-5260M	ZQ-5260H
颜色	灰色	黑色	黑色
光泽	平光	有光	半光
固体份含量，% ≥	70	70	70
粘度(涂-4),s ≥	80	60	70
附着力(拉开法),PMa ≥	15	15	15
硬度(铅笔法) ≥	6H	6H	6H
柔韧性，mm ≤	1	1	1
耐磨性*,g	/	试验前后无质量变化	试验前后无质量变化
导热系数*,W/m·K ≥	260	260	260
污垢系数*,m²℃/W ≤	/	0.008	0.008
耐热性(≤300℃),24h	无变化	无变化	无变化
耐油性(矿物油品浸泡),30d	无变化	无变化	无变化
耐酸性，30%H₂SO4,30d	无变化	无变化	无变化
耐碱性，30%NaOH,30d	无变化	无变化	无变化
耐盐雾试验，2000h	无变化	无变化	无变化

干膜厚度

湿膜厚度/道(μm)	干膜厚度/道(μm)	理论涂布率(m²/kg)
–	–	–

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5260D 底漆配套。GGH 热管和板式换热器涂装时，建议选用ZQ-5260D(A/B)|ZQ-5260M(A/B) 双组分自干型底和面漆组合配套(A 组：B组=5:1);列管式换热器采用浸漆涂装，并具备烘干条件，建议选用ZQ-5260M 单组分或ZQ-5260H 底面合一漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

配比：漆料在使用时按稀释比稀释，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

板式换热器和热管式换热器外壁防腐涂装，推荐使用高压无气喷涂；列管式换热器内壁防腐推荐灌涂，外壁防腐建议浸涂或淋涂；复合涂层≥180 μm。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

*通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
*底材温度：≥25℃;
*烘干时间：150℃,20~30min;180℃,15~20min、

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。

换热器专用涂料 – 陕西至强重防材料有限公司