适用基材

碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、微晶玻璃板、陶瓷、水泥等材质均可。

备注：不同基材对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。

适用温度

可长期在-40℃~250℃ 温度下使用，与纳米填料复配的涂料可耐气流接冲刷。根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温性有会有相应的变化，耐冷热交变(备注：不同基材对应的产品会有所不同)。

主要特性

涂膜性能

施工基本参数

说明：本产品为双组份热固化产品，开盖的涂料请在24小时内使用完毕。较长施工间时,应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。建议一道喷涂完成，干膜厚度不超过60µm，否则涂膜性能会有所下降。

施工工序

表面清洗 → 打毛 → 清洗吹净 → ZQ-5301处理 → 固化。

工序说明

1. 打毛处理：涂覆前对基材表面进行打磨或喷砂，除掉附着在被处理物表面的锈、灰尘、污垢等。打毛处理对涂层效果有较大影响，最佳Sa 2.5，最低St 3级无氧化皮(GB/T 30790.4-2014)，所以请充分注意。
2. 清洗：用专用清洗剂或脱脂剂除掉残存在打毛表面的油污、灰尘等。
3. 基材干燥：涂覆前，应确保基材表面干燥洁净。
4. 涂料混合：本产品为双组分涂料，按配比混合后用120目滤布过滤备用。
5. 涂料涂覆：实验室喷涂方式0口径喷枪外观及均匀性更佳，固化后涂层具有一定的疏水疏油性，因此不建议重复布涂。
6. 固化：喷涂后表干10分钟，180℃保温固化60分钟(涂层400℃以下使用)，或者250℃保温固化60分钟(涂层400℃以上使用)。

产品存储

1. 必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心放置。
2. 贮存温度应保证在5~30℃之间，保存期为6个月。
3. 开盖未使用完的涂料，必须盖好桶盖密封贮存。
4. 已调配的未使用完涂料不能回收，应按当地法规进行废弃处理。
5. 超过保质期的产品经检测合格后方可使用。

适用基材

不锈钢、玻璃、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、微晶玻璃板、陶瓷、光伏玻璃板等材质均可。

备注：不同基材对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。

适用温度

适用于使用温度为常温下户外工况，调整硬度韧性好的树脂可以耐温550℃高温工况等。根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化，耐冷热冲击抗热震(备注：不同基材对应的产品会有所不同)。

施工工序

表面清理 → 除油除锈 →清洗吹净 → 涂料喷涂 → 固化检验。

工序说明

1. 打毛处理：涂覆前对基材表面进行打磨或喷砂，除掉附着在被处理物表面的锈、灰尘、污垢等。打毛处理对涂层效果有较大影响，最佳Sa 2.5，最低St 3级无氧化皮(GB/T 30790.4-2014)，所以请充分注意。
2. 清洗：用专用清洗剂或脱脂剂除掉残存在打毛表面的油污、灰尘等。
3. 基材干燥：涂覆前，应确保基材表面干燥洁净。
4. 涂料混合：本产品组份组分，A组份加入20~30%溶剂稀释，搅拌均匀，缓慢加入B组份，搅拌5分钟后均匀，用120目过滤备用。
5. 涂料涂覆：实验室喷涂方式0口径喷枪外观及均匀性更佳，固化后涂层具有一定的疏水疏油性，因此不建议重复布涂。

主要特性

表1  ZQ-450G涂层性能

表2  施工基本参数

注意事项

本产品为双组份固化产品，混合的涂料请在2小时内使用完毕。较长施工间时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。建议本涂料做面漆使用，与其它底漆(如有机硅)配套，一道喷涂完成，干膜厚度不超过100µm。