技术指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料性能指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂层性能指标

推荐用途

推荐用于工业高温酸性环境下的脱硫塔特殊涂层防护。

1. 在恶劣腐蚀环境下(如气流与砂砾混合的冲刷磨蚀),本品可采用单一涂层防护，也可与玻璃纤维布复合，做长效加强型防护涂层。
2. 涂层可长期在≤300℃高温酸性工况环境下服役。

典型涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

裸钢表面：清洁度-喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200);粗糙度-使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

混凝土表面：混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230(A/B) 底漆配套，建议选用ZQ-5290(A/B) 或|ZQ-5290(A/B) 底面合一漆组合配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于12h,前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆配比(质量):5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

稀释比：涂料：稀料=10:1(wt); 底面合一漆稀释比相同。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A组 为 20kg/ 罐；B组为4kg/ 罐；稀释剂15kg/ 桶。

推荐用途

推荐用于常温海洋腐蚀工况环境下的复合涂料的长效保护：

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂料，做长效性防护；
2. 适用于海港码头、石油平台、船舶内舱、海底管道防腐蚀保护；
3. 涂料可长期在≤80℃的海洋腐蚀工况环境下服役；
4. 涂敷于混凝土、钢结构等表面作长效重防腐涂料。

物理特性

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。本产品复涂时，涂装间隔不少于24h,   前道涂料必须充分固化，否则可能影响后道涂料间的附着力。

施工方式

底漆、中间漆配比为： A 组 ：B组 = 5 : 1(wt);      面漆为： A 组 ：B组 = 4 : 1(wt)。

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂：使用高压无气喷涂；建议在施工时，先小面积涂装预涂，但必须达到规定 的干膜厚度。

稀释剂：需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

活性稀释剂用量：涂料： 稀料=10:0.5~1(质量比)。

活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂料固化。

配套推荐

本品建议使用ZQ-5201 通用底漆和ZQ-5210 中间漆配套。普通级防腐涂装，建议涂装3道，干膜厚度≥300 μm; 重防腐涂装，建议涂装5道以上，干膜厚度≥500 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

A 组20kg/罐 ，B组包装5kg/ 罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准

型号类别

ZQ-6130为配套涂装底漆；ZQ-6190为配套涂装面漆。

推荐用途

推荐用于钢铁、冶金高温工况下的酸性腐蚀防护专用涂层材料：

1. 在恶劣高低温腐蚀环境下，采用复合涂层防护，有长效保护作用；
2. 推荐使用：冶炼厂热轧生产线高温环境和北方极寒气候条件下使用。

技术指标

ZQ-6130|6190钛基高分子合金耐高温涂料性能指标

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO.8504进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO.8501-1∶200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准 ISO.8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(40~70µm，Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐用.ZQ-6130.底漆和ZQ-6190面漆配套。不具备烘干条件时，建议选用双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用.单组分涂料配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料∶稀料=10∶1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10∶1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层250±20µm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• 通风良好(室外或空气自然流通)；
• 70%的相对湿度；
• 底材温度：≥15℃；
• 常温固化：20℃/4h；
• 烘干时间：180℃/30min；200℃/20min；220℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮 MEK 检测(ASTMD.4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/罐；双组分涂料，A组为20kg/罐；B组为4kg/罐。

推荐用途

推荐用于常温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性保护。
2. 涂层可长期在≤80℃酸碱盐化工环境、海洋环境下服役。
3. 适用于混凝土、钢结构等表面的长效涂层防护。

物理特性及典型涂布率

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工方式

• 配比：面漆配比为： A 组 ：B组 = 5 : 1(wt)。 使用时，搅拌均匀，混匀后过100 目筛网布，即可施工。
• 喷涂：使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。
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稀释剂要求

稀释剂需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀料=10:0.5~1(质量比)。活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂层固化。

配套推荐

普通级防腐涂装，建议涂装2道，干膜厚度≥120 μm; 重防腐涂装，建议作复合涂层，底漆2道、中间漆3道，面漆2道，干膜厚度≥500 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

本品A组：包装20kg/ 罐；

B组：包装4kg/ 罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准 ZQ-5220 纳米有机钛重防腐涂料面漆性能指标

ZQ-5210 纳米有机钛重防腐涂料底漆是一种双组份(A/B 型)常温固化钛基高分子合金涂料，系由纳米有机钛聚合物、高分子树脂、石墨烯、防锈颜料、助剂组成，是专门用于常温工况环境的通用型防腐底漆，与中间漆或面漆组成配套体系，分为溶剂型和无溶剂型两种。

推荐用途

推荐用于常温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性保护。
2. 涂层可长期在≤80℃酸碱盐化工环境、海洋环境下服役。
3. 适用于混凝土、钢结构等表面的长效涂层防护。

物理特性 典型涂布率

涂层性能

注：标注“c”的项目为复合涂层；干膜总厚度要求达到 200±20μm。

表面处理

所有待涂装表面应当清洁、干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

• 裸钢表面：
  • 清洁度喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。
  • 粗糙度使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。
• 其它表面：
  • 混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工方式

配比：底漆和中间漆为A 组 ：B组 = 5 : 1(wt)。使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂：使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂：需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀料=10:0.5~1(质量比)。活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂层固化。

干燥时间

• 表干：25℃,2h;
• 硬干：25℃,24h;
• 实干：25℃,7d(完全固化)。

注：1.涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

2.在施工前，应确保底材表面无其它污染物。

配套推荐

普通级防腐涂装，建议涂装3道，干膜厚度≥250 μm; 重防腐涂装，建议涂装4道以上，干膜厚度≥400 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

本品A组包装20kg/ 罐 ，B组包装4kg/ 罐；中间漆包装同底漆。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。