推荐用途

推荐用于石油贮罐、输油管道内外防腐导静电涂层：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效防护涂层保护；
2. 原油贮罐浮顶、加热盘管罐底部位的防腐导静电涂层防护；
3. 推荐使用于工况≤200℃高温渣油、重油贮罐的防腐涂层。

技术指标

理论涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；裸钢表面：喷砂清理至Sa 2.5级 (ISO 8501-1:200);粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2 中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能 影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆质量配比：5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到 规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。稀释比：涂料：稀料 =10:1(wt); 底面合一漆稀释比一样。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h 内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A 组：20kg/ 罐；B组：4kg/ 罐；

稀释剂：15kg/ 罐、180kg/桶。

推荐用途

推荐用于高温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂料底漆保护。

1. 恶劣高温腐蚀工况环境，可采用本品制备复合涂料，做长效性防护；
2. 适用于石油、石化、煤化、热电、核电、冶金设备防腐蚀保护；
3. 涂料可长期在120~300℃的高温酸性腐蚀工况环境下服役。

物理特性及典型涂布率

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。双组分产品复涂时，涂装间隔不少于24h, 前道涂料必须充分固化，否则可能影响后道涂 层间的附着力；单组分烘干型产品复涂时，可采用“湿碰湿”涂装法。

施工方式

双组分底漆配比为：A组 ：B组 = 5 : 1(wt);   单组分底漆，可直接涂装。使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

推荐无气喷涂：使用高压无气喷涂机；建议施工前预涂小面积作试验，施工要求达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀 料=10:0.5~1(质量比)。稀释剂使用过多，涂料变薄，增加涂装道数。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用 完毕，否则会固化报废，无法使用。涂料实干后，建装施工。

包装规格

本品A组包装20kg/罐 ，B组包装5kg/罐；单组分底漆包装为20kg/罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准

型号类别

• ZQ-5260D 为底漆；
• ZQ-5260M 为面漆；
• ZQ-5260H 为底面合一漆。

工业热交换器导热节能、不结垢防腐涂料：

推荐用途

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂料，起到长效防护作用；
2. 推荐使用于工况环境≤300℃高温酸性环境的涂料防护；
3. 家电、LED 节能灯、汽车发动机等散热系统重防腐涂料。
4. ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器涂料理化性能

技术指标

ZQ-5260 钛基石墨烯高分子合金换热器涂料理化性能

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5260D 底漆配套。GGH 热管和板式换热器涂装时，建议选用ZQ-5260D(A/B)|ZQ-5260M(A/B) 双组分自干型底和面漆组合配套(A 组 ：B组=5:1);列管式换热器采用浸漆涂装，并具备烘干条件，建议选用ZQ-5260M 单组分或ZQ-5260H 底面合一漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

配比：漆料在使用时按稀释比稀释，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

板式换热器和热管式换热器外壁防腐涂装，推荐使用高压无气喷涂；列管式换热器内壁防腐推荐灌涂，外壁防腐建议浸涂或淋涂；复合涂层≥180 μm。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• *通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
• *底材温度：≥25℃;
• *烘干时间：150℃,20~30min;180℃,15~20min、

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。

推荐用途

推荐用于常温海洋腐蚀工况环境下的复合涂料的长效保护：

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂料，做长效性防护；
2. 适用于海港码头、石油平台、船舶内舱、海底管道防腐蚀保护；
3. 涂料可长期在≤80℃的海洋腐蚀工况环境下服役；
4. 涂敷于混凝土、钢结构等表面作长效重防腐涂料。

物理特性

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。本产品复涂时，涂装间隔不少于24h,   前道涂料必须充分固化，否则可能影响后道涂料间的附着力。

施工方式

底漆、中间漆配比为： A 组 ：B组 = 5 : 1(wt);      面漆为： A 组 ：B组 = 4 : 1(wt)。

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂：使用高压无气喷涂；建议在施工时，先小面积涂装预涂，但必须达到规定 的干膜厚度。

稀释剂：需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

活性稀释剂用量：涂料： 稀料=10:0.5~1(质量比)。

活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂料固化。

配套推荐

本品建议使用ZQ-5201 通用底漆和ZQ-5210 中间漆配套。普通级防腐涂装，建议涂装3道，干膜厚度≥300 μm; 重防腐涂装，建议涂装5道以上，干膜厚度≥500 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

A 组20kg/罐 ，B组包装5kg/ 罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准

推荐用途

推荐用于常温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性保护。
2. 涂层可长期在≤80℃酸碱盐化工环境、海洋环境下服役。
3. 适用于混凝土、钢结构等表面的长效涂层防护。

物理特性及典型涂布率

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工方式

• 配比：面漆配比为： A 组 ：B组 = 5 : 1(wt)。 使用时，搅拌均匀，混匀后过100 目筛网布，即可施工。
• 喷涂：使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。
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稀释剂要求

稀释剂需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀料=10:0.5~1(质量比)。活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂层固化。

配套推荐

普通级防腐涂装，建议涂装2道，干膜厚度≥120 μm; 重防腐涂装，建议作复合涂层，底漆2道、中间漆3道，面漆2道，干膜厚度≥500 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

本品A组：包装20kg/ 罐；

B组：包装4kg/ 罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准 ZQ-5220 纳米有机钛重防腐涂料面漆性能指标

ZQ-5210 纳米有机钛重防腐涂料底漆是一种双组份(A/B 型)常温固化钛基高分子合金涂料，系由纳米有机钛聚合物、高分子树脂、石墨烯、防锈颜料、助剂组成，是专门用于常温工况环境的通用型防腐底漆，与中间漆或面漆组成配套体系，分为溶剂型和无溶剂型两种。

推荐用途

推荐用于常温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性保护。
2. 涂层可长期在≤80℃酸碱盐化工环境、海洋环境下服役。
3. 适用于混凝土、钢结构等表面的长效涂层防护。

物理特性 典型涂布率

涂层性能

注：标注“c”的项目为复合涂层；干膜总厚度要求达到 200±20μm。

表面处理

所有待涂装表面应当清洁、干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

• 裸钢表面：
  • 清洁度喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。
  • 粗糙度使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。
• 其它表面：
  • 混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工方式

配比：底漆和中间漆为A 组 ：B组 = 5 : 1(wt)。使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂：使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂：需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀料=10:0.5~1(质量比)。活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂层固化。

干燥时间

• 表干：25℃,2h;
• 硬干：25℃,24h;
• 实干：25℃,7d(完全固化)。

注：1.涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

2.在施工前，应确保底材表面无其它污染物。

配套推荐

普通级防腐涂装，建议涂装3道，干膜厚度≥250 μm; 重防腐涂装，建议涂装4道以上，干膜厚度≥400 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

本品A组包装20kg/ 罐 ，B组包装4kg/ 罐；中间漆包装同底漆。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。