ZQ-5210 纳米有机钛重防腐涂料底漆是一种双组份(A/B 型)常温固化钛基高分子合金涂料，系由纳米有机钛聚合物、高分子树脂、石墨烯、防锈颜料、助剂组成，是专门用于常温工况环境的通用型防腐底漆，与中间漆或面漆组成配套体系，分为溶剂型和无溶剂型两种。

推荐用途

推荐用于常温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂层底漆保护。

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂层，做长效性保护。
2. 涂层可长期在≤80℃酸碱盐化工环境、海洋环境下服役。
3. 适用于混凝土、钢结构等表面的长效涂层防护。

物理特性 典型涂布率

涂层性能

注：标注“c”的项目为复合涂层；干膜总厚度要求达到 200±20μm。

表面处理

所有待涂装表面应当清洁、干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

• 裸钢表面：
  • 清洁度喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。
  • 粗糙度使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。
• 其它表面：
  • 混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工方式

配比：底漆和中间漆为A 组 ：B组 = 5 : 1(wt)。使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂：使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂：需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀料=10:0.5~1(质量比)。活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂层固化。

干燥时间

• 表干：25℃,2h;
• 硬干：25℃,24h;
• 实干：25℃,7d(完全固化)。

注：1.涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

2.在施工前，应确保底材表面无其它污染物。

配套推荐

普通级防腐涂装，建议涂装3道，干膜厚度≥250 μm; 重防腐涂装，建议涂装4道以上，干膜厚度≥400 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

本品A组包装20kg/ 罐 ，B组包装4kg/ 罐；中间漆包装同底漆。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。