型号类别

ZQ-5270Q 浅层油井管涂料(1000~4000m); ZQ-5270S 深层油井管涂料(4000~6000m);ZQ-5270C 超深层油井管涂料(6000~10000m)。

推荐用途

推荐用于油气田采油井管专用涂层防护：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效保护油井管正常服役；
2. 推荐使用：ZQ-5270Q 适用于≤120℃浅层油井管的防护；ZQ-5270S 适用于≤200℃深层油井管的防护；ZQ-5270C 适用≤300℃超深层油井管的防护。

技术指标

ZQ-5270 系列钛基高分子合金油井管涂料性能指标

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

• 清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200)。
• 粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230 底漆配套。不具备烘干条件涂装时，建议选用ZQ-5230(A/B)|ZQ-5270(A/B )双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用ZQ-5270 单组分面漆配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料：稀料=10:1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10:1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层180±20μm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• *通风良好(室外或空气自然流通); *70%的相对湿度；
• *底材温度： ≥25℃;
• *烘干温度：150~200℃;
• *烘干时间：150℃/30min;180℃/20min;200℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮MEK检测(ASTMD 4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/ 罐；双组分涂料，A 组为20kg/罐；B组为4kg/ 罐。

推荐用途

推荐用于石油贮罐、输油管道内外防腐导静电涂层：

1. 在恶劣腐蚀环境下，可采用复合涂层，长效防护涂层保护；
2. 原油贮罐浮顶、加热盘管罐底部位的防腐导静电涂层防护；
3. 推荐使用于工况≤200℃高温渣油、重油贮罐的防腐涂层。

技术指标

理论涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；裸钢表面：喷砂清理至Sa 2.5级 (ISO 8501-1:200);粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2 中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于3d, 前道涂层必须充分固化，否则可能 影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆质量配比：5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到 规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。稀释比：涂料：稀料 =10:1(wt); 底面合一漆稀释比一样。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h 内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A 组：20kg/ 罐；B组：4kg/ 罐；

稀释剂：15kg/ 罐、180kg/桶。

推荐用途

推荐用于高温工况环境下的酸、碱、盐等化学介质腐蚀的复合涂料底漆保护。

1. 恶劣高温腐蚀工况环境，可采用本品制备复合涂料，做长效性防护；
2. 适用于石油、石化、煤化、热电、核电、冶金设备防腐蚀保护；
3. 涂料可长期在120~300℃的高温酸性腐蚀工况环境下服役。

物理特性及典型涂布率

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。双组分产品复涂时，涂装间隔不少于24h, 前道涂料必须充分固化，否则可能影响后道涂 层间的附着力；单组分烘干型产品复涂时，可采用“湿碰湿”涂装法。

施工方式

双组分底漆配比为：A组 ：B组 = 5 : 1(wt);   单组分底漆，可直接涂装。使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

推荐无气喷涂：使用高压无气喷涂机；建议施工前预涂小面积作试验，施工要求达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。活性稀释剂用量：涂料：稀 料=10:0.5~1(质量比)。稀释剂使用过多，涂料变薄，增加涂装道数。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用 完毕，否则会固化报废，无法使用。涂料实干后，建装施工。

包装规格

本品A组包装20kg/罐 ，B组包装5kg/罐；单组分底漆包装为20kg/罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准

技术指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂料性能指标

ZQ-5290钛基高分子合金脱硫系统重防腐涂层性能指标

推荐用途

推荐用于工业高温酸性环境下的脱硫塔特殊涂层防护。

1. 在恶劣腐蚀环境下(如气流与砂砾混合的冲刷磨蚀),本品可采用单一涂层防护，也可与玻璃纤维布复合，做长效加强型防护涂层。
2. 涂层可长期在≤300℃高温酸性工况环境下服役。

典型涂布率

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO 8504 进行评估和处理。

裸钢表面：清洁度-喷砂清理至Sa 2.5级(ISO 8501-1:200);粗糙度-使用合适的磨料处理至国际标准ISO 8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(30~70μm,Ry5)。

混凝土表面：混凝土底材，用水泥封闭漆打底后，再涂装本涂料，详情请咨询本公司技术服务部门。

推荐配套

选用本品时，推荐与ZQ-5230(A/B) 底漆配套，建议选用ZQ-5290(A/B) 或|ZQ-5290(A/B) 底面合一漆组合配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和 相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本产品复涂时，涂装间隔不少于12h,前道涂层必须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。

施工参数

双组份固化型面漆配比(质量):5(A 组):1(B 组)。双组份混合后，熟化10分钟(注：配比以出厂包装物标注为准)。

施工方式

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂使用高压无气喷涂；建议在预涂小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。

稀释剂需要用稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

稀释比：涂料：稀料=10:1(wt); 底面合一漆稀释比相同。

涂料处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在24h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

贮存与运输

按HG/T 2458-1993规定执行。

包装规格

A组 为 20kg/ 罐；B组为4kg/ 罐；稀释剂15kg/ 桶。

推荐用途

推荐用于常温海洋腐蚀工况环境下的复合涂料的长效保护：

1. 恶劣工况腐蚀环境，可采用本品制备复合涂料，做长效性防护；
2. 适用于海港码头、石油平台、船舶内舱、海底管道防腐蚀保护；
3. 涂料可长期在≤80℃的海洋腐蚀工况环境下服役；
4. 涂敷于混凝土、钢结构等表面作长效重防腐涂料。

物理特性

施工条件

底材温度不可低于5℃,并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。本产品复涂时，涂装间隔不少于24h,   前道涂料必须充分固化，否则可能影响后道涂料间的附着力。

施工方式

底漆、中间漆配比为： A 组 ：B组 = 5 : 1(wt);      面漆为： A 组 ：B组 = 4 : 1(wt)。

使用时，搅拌均匀，混匀后过100目筛网布，即可施工。

喷涂：使用高压无气喷涂；建议在施工时，先小面积涂装预涂，但必须达到规定 的干膜厚度。

稀释剂：需要用活性稀释剂调整干燥时间和喷涂粘度。

活性稀释剂用量：涂料： 稀料=10:0.5~1(质量比)。

活性稀释剂使用过多，破坏固化比，影响涂料固化。

配套推荐

本品建议使用ZQ-5201 通用底漆和ZQ-5210 中间漆配套。普通级防腐涂装，建议涂装3道，干膜厚度≥300 μm; 重防腐涂装，建议涂装5道以上，干膜厚度≥500 μm。

涂层处置

使用前要将两组分按比例搅拌均匀再涂刷。施工剩余的涂料必须在4h内使用完毕，否则会固化报废，无法使用。涂层实干后，建装施工。

包装规格

A 组20kg/罐 ，B组包装5kg/ 罐。

危险警示

本品如不慎溅入眼内，可立即用清水反复冲洗。本产品可按非危险品运输。

检验标准

一、产品介绍

ZQ-5870为双组份聚芳醚腈酮改性的隔热阻燃防火涂料，卤素含量低(小于300ppm)，固化后阻燃性可达94V0级，具有隔热阻燃，高温碳化、不燃烧、附着性优良等特性。主要用于新能源锂电池壳体防火涂层，也适用浸渍碳纤维高温成型，可耐≤500℃高温，喷涂、刷涂、辊涂均可。同类产品，还有阻燃不燃型塑胶母粒，用于注塑成型，制造锂电池阻燃不燃塑料壳体。

二、产品特性

1. 含环保溶剂。
2. 耐化学性及耐水性。

三、规格参数

注：以上数据仅供参考，具体参数以实测为准。

四、硬化条件

60℃/15min→(阶梯式升温)→220℃ /30min，即可完成固化。

五、物理性能

1. 硬度(shore D)：80
2. 压缩强度(kg/cm²)：700(ASTMC109)
3. 热变性温度(℃)：500℃
4. 剪断强度(kg/cm²)：240
5. 热膨胀系数(1/℃)：40×10⁻⁶
6. 吸水率(%)：025
7. 大火燃烧(1200℃)，30min壳体不燃烧、不融化。

六、注意事项

1. A与B剂按4∶1质量比准确称量混合，均匀搅拌3~5分钟即可使用；
2. 使用时注意避免粘在衣物上，条件允许请戴手套；
3. 胶件面上有油污须先清除，粘接强度才会很好；
4. 常温、密闭、干燥、保存可达6个月以上。

适用基材

镀锌钢板和铝合金板材，底材无需钝化处理，用清洗剂清洗后干燥，即可涂敷。

产品特性

适合于薄涂(干膜厚度5~8µm)，机械性能和耐腐蚀性能极佳，是替代传统卷材涂料的更新换代产品。其耐盐雾腐蚀性是传统卷材涂料底漆的3倍以上。

技术指标

涂膜性能

注：做盐雾试验时，须本底漆+配套面漆复合涂层方可试验。

产品特性

1. 对异形设备适应性好：材料为膏状水性涂料粘性好。适合于弯头、阀门等异型设备保温的填缝及粘结。
2. 施工简单便捷：采用刮涂、批抹的方式进行施工，对施工空间要求小，施工简单便捷。
3. 隔热性能优异，使用寿命长：使用无机材料作为原料，添加目前保温性能最优的 SiO2气凝胶材料，性能优异、经久耐用。
4. 防火阻燃：整体采用无机材料，有效防止火势蔓延，燃烧等级为 A 级。
5. 安全环保，对生态环境友好：材料以水为溶剂，不含挥发性有害物质。生产工艺流程及使用过程安全环保无毒。

产品应用

主要应用于工业高温管道及设备、且适用于阀门、法兰等异形件及异型设备的保温隔热、高温领域的填缝或粘结剂、管道设备防烫伤，同时也可与其他水性体系涂料可以复配。

施工说明

1. 涂覆施工时，基材表面需进行预处理，保证基材表面无油无锈无其他颗粒。
2. 刮涂时，首次厚度不超过 5mm，后续涂覆每次不超过 8mm，直至达到设计的厚度。
3. 涂覆完毕后，自然干燥两天，建议在 80℃烘干 24 小时，可以提高其附着力。
4. 请常温避光储存，不可冷冻和暴晒，使用后注意在容器内密封，避免干燥固化。
5. 施工时涂料如果粘稠度高或稍微固化，可加适量水搅拌稀释，加水量不能超过涂料重量的 10%。
6. 无机涂层表层干燥需 20 小时，请给予足够的干燥时间，注意成品保护。
7. 耐高温保温涂料粘稠度高，使用时请勿过量稀释，以免影响施工。
8. 如果需要强附着力，可以使用市售高温底漆先进行涂覆。
9. 如果对外观有要求也可以在已涂覆的材料表面涂覆其他水性涂料。

技术参数

注意事项

安全防护规范：气凝胶产品绿色环保、安全无害。但在运输及施工使用过程中难免会有的粉尘出现， 建议在容易产生粉尘的地方安装排风除尘设备，施工人员全程佩戴防尘面具、手套、护目镜等防护设施，避免直接与皮肤以及眼睛接触。

运输贮存：产品按一般运输方式进行，在运输时应防止雨淋、曝晒。产品贮存时应保持包装密封，并保证干燥、通风，避免阳光直接照射。储存温度为 5~35℃。

应用领域

各种机械设备，如风机叶片、流体管道、防腐地坪、钢构阶梯等耐磨防腐部位的涂装。

适用基材

钢铁、不锈钢、混凝土等基材表面。配套ZQ-5210或ZQ-5230重防腐底漆使用。

备注：不同基材对应的涂料配方不同。在一定范围内，可根据基材不同使用工况调节匹配。

表面处理

钢铁基材表面，若想达到极强的附着力，表面处理要求喷砂清理，达到ISO Sa 2.5级，粗糙度达到40~70µm，可达到理想的附着力(35~40MPa)。人工除锈清理( St 2~3级)时，附着力则下降50%以上。混凝土基材表面，清理干净后可直接涂装，制作防腐地坪。

适用期限

本产品为双组份自固化涂料，混合的涂料应在2小时内用完。较长施工间时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。

特性指标

涂膜性能

施工参数

处理工序

表面清理 → 喷砂除锈 → 清理等级Sa 2.5(粗糙度40~70µm) → 喷涂/刮涂/辊涂 → 固化成膜(烘干成膜优于固化成膜)。

产品存储

必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心放置。

产品特性

1. 无溶剂，无有机物排放；
2. 耐湿热，耐高温，绝缘。

技术参数(试验数据)

注：以上数据仅供参考，具体参数以实测为准。

硬化条件

常温干燥24小时后，150℃烘干1小时，再200℃烘干0.5小时，即可完全固化。

性能参数(试验数据)

1. 硬度(shore D)：80
2. 压缩强度：70(MPa)
3. 断裂强度：≥24(MPa)
4. 玻璃化温度：≥250(℃)
5. 散热系数：≥267(W/m²·K)
6. 体膨胀系数：≤5×10⁻⁴(1/℃)
7. 吸水率：≤0.025(%)

注意事项

1. A与B剂按5∶1质量比准确称量混合，均匀搅拌3~5分钟即可使用。
2. 使用时注意避免粘在衣物上，条件允许请戴手套。
3. 胶件面上有油污须先清除，粘接强度才会很好。
4. 常温、密闭、干燥、保存可达6个月以上。

型号类别

ZQ-6130为配套涂装底漆；ZQ-6190为配套涂装面漆。

推荐用途

推荐用于钢铁、冶金高温工况下的酸性腐蚀防护专用涂层材料：

1. 在恶劣高低温腐蚀环境下，采用复合涂层防护，有长效保护作用；
2. 推荐使用：冶炼厂热轧生产线高温环境和北方极寒气候条件下使用。

技术指标

ZQ-6130|6190钛基高分子合金耐高温涂料性能指标

干膜厚度

表面处理

所有待涂装表面应当清洁干燥，且无污物；表面应当按照国际标准ISO.8504进行评估和处理。

清洁度：喷砂清理至Sa 2.5级(ISO.8501-1∶200)。

粗糙度：使用合适的磨料处理至国际标准 ISO.8503-2中有关表面粗糙度等级规定的细至中等(40~70µm，Ry5)。

推荐配套

选用本品时，推荐用.ZQ-6130.底漆和ZQ-6190面漆配套。不具备烘干条件时，建议选用双组分自干型底和面漆组合配套；具备烘干条件的，建议选用.单组分涂料配套。

施工条件

底材温度不可低于5℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。

本配套产品复涂时，前道涂层须充分固化，否则可能影响后道涂层间的附着力。产品出厂时，本公司向用户提供施工指导书。

施工参数

单组份涂料，质量稀释比为：漆料∶稀料=10∶1~1.5。双组分涂层施工配比可能会有变动，以作业指导书和出厂包装物标注配比为准。使用前，将漆料与稀释剂按10∶1质量份均匀混合。

施工方式

涂料稀释后，搅拌均匀，过100目筛网布即可施工。

建议使用高压无气喷涂设备，达到规定的干膜厚度(复合涂层250±20µm)。

干燥时间

通风状况、环境温度、漆膜厚度、涂层道数等因素，均会相应地影响涂层干燥时间。以下所列典型数据基于下列条件：

• 通风良好(室外或空气自然流通)；
• 70%的相对湿度；
• 底材温度：≥15℃；
• 常温固化：20℃/4h；
• 烘干时间：180℃/30min；200℃/20min；220℃/15min。

注：涂层固化程度可以丁酮 MEK 检测(ASTMD.4752-87)方法进行检验。

贮存运输

本品贮存环境应干燥、阴凉、通风，避开热源和火源。包装容器保持密闭。 有效贮存期为一年。

包装规格

单组分涂料为20kg/罐；双组分涂料，A组为20kg/罐；B组为4kg/罐。